Skip to main content
Ta stran je prikazana z avtomatskim prevajanjem. Namesto tega glej v angleščini?
Zvitki iz jeklene pločevine.

Napovedovalni skok BlueScopea s Senseyejem

Avstralski BlueScope, vodilni svetovni jeklarski sektor, zagotavlja vzdrževanje v prihodnosti s Siemens Senseye Predictive Maintenance. Ta rešitev umetne inteligence zgodaj zazna okvare stroja, povečuje učinkovitost in zmanjša stroške. Po vsem svetu je preprečil že 1.950 ur izpadov in 53 ustavitev procesov.

Ure

nenačrtovanih izpadov v Avstraliji.

Ure

izogibanje nenačrtovanim izpadom v drugih državah.

Postopek

izognili se prekinitvam.

Obvladovanje obsega, kompleksnosti in težkih pogojev delovanja v jeklarski industriji

Svetovna jeklarska industrija se sooča z različnimi izzivi, in sicer okoljskimi predpisi in pritiskom na trajnostnejšo proizvodnjo, kar je privedlo do trenda k digitalizaciji proizvodnih procesov za izboljšanje učinkovitosti in prožnosti. Tu igrajo veliko vlogo procesi vzdrževanja. Še posebej so zahtevni zaradi obsega, zapletenosti in težkih pogojev delovanja obratov za proizvodnjo jekla. Usklajevanje vzdrževanja brez motenj proizvodnje je težko, zlasti v obratih za neprekinjeno obdelavo. Nenačrtovani izpadi lahko stanejo milijone zaradi izgubljenih stroškov proizvodnje in ponovnega zagona.

BlueScope je globalno podjetje, specializirano za proizvodnjo in distribucijo jeklenih izdelkov, ki deluje po vsem svetu v Avstraliji, Novi Zelandiji, pacifiških otokih, na Kitajskem, v Indiji, jugovzhodni Aziji in Severni Ameriki. Najbolj je znan po visokokakovostnih pocinkanih in prevlečenih jeklenih izdelkih, ki se uporabljajo v različnih panogah, kot so gradbeništvo, avtomobilska industrija, kmetijstvo in embalaža. Sedež podjetja ima v Melbournu v Avstraliji in upravlja proizvodne obrate in prodajne pisarne v različnih regijah, da služijo svojim strankam po vsem svetu.

Zmanjšanje načrtovanih in nenačrtovanih izpadov na minimum

Za BlueScope, tako kot za večino podjetij v procesni industriji, izpad obratov ni le drag, ampak tudi stresen in v najslabšem primeru škodljiv za poslovanje. Posledično je podjetje s pogledom na svojo globalno konkurenčnost iskalo načine za proaktivno načrtovanje vzdrževalnih del za znatno zmanjšanje izpadov in s tem proizvodnih stroškov.Glede na to je BlueScope izbral Siemens in njegove digitalne tehnologije. Siemens se osredotoča na inteligenco o premoženju, ne le za upravljanje sredstev, ampak tudi za pomoč pri spreminjanju kulture iz reaktivnega v proaktivno vzdrževanje. Sodelovanje se je začelo z 12-mesečnim pilotnim projektom za preizkušanje možnosti napovednega vzdrževanja (pDM) v linijah kovinskih premazov v BlueScope Springhill Works, Port Kembla. Pilot se je po samo sedmih mesecih izkazal za absolutnega uspeha.

Members of the BlueScope team, standing outside the factory on a catwalk.

Od reaktivnega do proaktivnega, napovednega vzdrževanja

V teh 12 mesecih je bilo naročenih 300 enot na treh kovinskih premaznih linijah. Ta uspešna prva faza na lokaciji Springhill, ki jo podpira zmogljivost samodejnega uglaševanja Senseye Predictive Maintenance, ki jo poganja AI, je zaznamovala začetek celovitega prehoda od reaktivnega na proaktivno, napovedno vzdrževanje.

Siemensova rešitev nam omogoča napovedovanje napak, preden se sploh pojavijo. To pomeni, da nam v najboljšem primeru ni treba ustaviti linije, ki bi ustvarjala odpadke in nepotrebne emisije toplogrednih plinov, ampak lahko upravljamo vzdrževanje med proizvodnjo.
Colin Robertson, Vodja digitalne transformacije, upravljanje premoženja, Bluescope

Napovedovanje napak, preden se pojavijo

Novi pristop, ki temelji na podatkih, je že večkrat pokazal svoj močan vpliv. En primer: zgodnja diagnoza manjšega hidravličnega puščanja na kovinski premazni liniji, ki bi se lahko povečala v velik problem z dragimi izpadi in ročnim posredovanjem na nevarnih in težko dostopnih območjih. Senzor je zaznal postopno padanje tlaka; sistem Senseye pDM je nato sprožil napovedno opozorilo in opozoril ekipo BlueScope. Z uporabo Senseye pDM je BlueScope lahko odpravil težavo med načrtovanim oknom za vzdrževanje. Pred tem je BlueScope spremljal te sisteme izključno z vizualnimi pregledi in preprostim stikalom na nizki ravni.

Naj številke govorijo same zase

Z zaznavanjem uhajanja na začetku zgornjega primera se je BlueScope lahko izognil vsaj 24 urnim nenačrtovanim izpadom v liniji kovinskih premazov, s čimer je prihranil stroške in zmanjšal, če ne v celoti odpravil, zamude pri proizvodnji. V tem primeru se je zgodnja intervencija izognila tudi zamudnemu in dragemu ročnemu ponovnemu navijanju kovinskega traku v linijo.

Naše potovanje s Senseye pDM se je začelo leta 2022 in od takrat smo se izognili več kot 1.950 ur izpadov strojev na različnih lokacijah po vsem svetu, pa tudi 53 popolnih postopkov in posledično znatni izgubi.
Colin Robertson, Vodja digitalne transformacije in upravitelj sredstev, Bluescope

Skupaj s Siemensom v prihodnosti odporni dobi jekla

Zaradi velikega uspeha pilotnega projekta v Port Kembla je BlueScope od takrat uvedel Siemensovo rešitev v regijah po vsem svetu. Z uporabo podatkov v realnem času in zgodnjih opozoril Senseye pDM lahko BlueScope svoj prejšnji pristop k reaktivnemu vzdrževanju nadomesti s proaktivnim modelom, ki temelji na podatkih. »Zgodnje sprejetje generativne umetne inteligence v vzdrževanju in tehnologiji je ključnega pomena v jeklarski industriji,« zaključuje Colin Robertson. »S Siemensom kot partnerjem smo tehnično in strateško dobro pozicionirani za prihodnost.«

A meeting at BlueScope