Kako Siemensov MES in avtomatizacija poganjata Bayerjevo proizvodno linijo Aspirin.

Siemens že od samega začetka podpira podjetje Bayer v Bitterfeldu. Po skoraj 30 letih delovanja pa se zaradi kadrovskih sprememb postopoma izgublja poznavanje obrata. To prinaša vse večje tveganje, da bi tehnične težave lahko povzročile izpade v proizvodnji. Poleg tega je obstoječe sistemsko okolje sestavljalo več ločenih sistemov, kar je onemogočalo migracijo. Zato je Bayer v Bitterfeldu želel uvestisistem za izvajanje proizvodnje (MES), ki bi zagotovil dolgoročno konkurenčnost lokacije.

Siemens je za novi Bayerjev sistem ponudil odlično rešitev: kombinacijo Opcenter Execution Pharma in Simatic Batch, integrirano v procesni nadzorni sistem Simatic PCS 7. Bayerjev obrat v Bitterfeldu tako ne pridobi le najsodobnejšega sistema MES, temveč hkrati tudi učinkovito rešitev za avtomatizacijo (DCS)

Rešitev modelira celoten potek procesa na ravni DCS, kjer se po potrebi lahko sprožijo dogodkovno vodeni MES delovni tokovi. Vsak posamezen proces je modeliran kot večnivojska knjižnična funkcija oziroma tip. To pomeni, da lahko uporabnik vsak nov podproces ustvari neposredno v batch recepturi z uporabo knjižničnih funkcij ter potrebne spremembe v avtomatizacijskem sistemu uvede bistveno hitreje in enostavneje. Dodatna prednost celovite rešitve je tudi enostavnejša uporaba: oba sistema se upravljata prek istega uporabniškega vmesnika.

Obrat Bayer v Bitterfeldu je predvsem znan po proizvodnji aspirina (foto: Bayer Bitterfeld).

Novi MES in avtomatizacija sta bila uvedena postopoma med tekočim obratovanjem (foto: Bayer Bitterfeld).

Ko je bil obrat zgrajen leta 1994, je bila njegova avtomatizacija že zgledna. Ta tradicija se nadaljuje z novim MES-om in avtomatizacijo (foto: Bayer Bitterfeld).

Eden od pogojev za migracijo sistema v obratu Bayer Bitterfeld je bil, da med projektom ne sme priti do izpadov in da proizvodnja ne sme biti prekinjena. Zato je bil novi sistem uveden postopoma, medtem ko je proizvodnja potekala naprej. Novi in stari MES sta določeno obdobje delovala vzporedno, skoraj kot dve srci v enem telesu. To je na primer pomenilo, da so nekatere pakirne linije že delovale na novem sistemu, druge pa so še vedno uporabljale starega. Zato je bilo pomembno, da sta oba MES sistema lahko dostopala do istih informacij – na primer o virih, kot so zabojniki s surovinami za pakiranje.

Migracijo sistema je spremljal tudi prehod iz papirne na brezpapirno dokumentacijo. Dr. Andrea Heym, vodja oddelka Formulation v obratu Bayer Bitterfeld, je povedala: »Ko je Siemens v našem oddelku Formulation uvajal sistem – z vsemi njegovimi, priznam, precej kompleksnimi procesi – sem imela občutek, da se je moja ekipa zelo nelagodno počutila ob prehodu na nov MES«. Zato je Siemens uvedbo sistema podprl z intenzivno podporo Hypercare in projektno organizirano pripravljenostjo 24/7. To je pomenilo, da so lahko zaposleni v proizvodnji kadar koli, podnevi ali ponoči, zaprosili proizvajalca za pomoč pri uporabi sistema.

Andrea Heym je zdaj nad novim sistemom zelo navdušena: »Proizvodni procesi potekajo vsaj tako hitro kot prej.« Uvedba sistema je bila tudi za Siemens odličen projekt. »To ni bil le običajen projekt,« pojasnjuje Michael Berger, projektni vodja pri Siemensu. »Sprejeli smo izzive in ponosni smo na rezultat. Imamo sistem, ki je pripravljen na prihodnost, in zadovoljno stranko.«

Bayer in Siemens zdaj začenjata dolgoročno partnerstvo ter sklepata pogodbo o storitvah skozi celoten življenjski cikel (lifecycle service agreement). Gre za situacijo, ki koristi obema podjetjema: medtem ko ima Bayer Bitterfeld koristi od dolgoročne podpore in storitev, lahko Siemens dolgoročno računa na Bayer kot pomembnega kupca.

Julij 2022
(Fotografije: Bayer Bitterfeld)