Kako Siemens MES in avtomatizacija napajajo Bayerjevo linijo Aspirin

Siemens je že od samega začetka pripravljen pomagati Bayerju v Bitterfeldu. Toda po skoraj 30 letih delovanja se znanje o objektu nenehno izgublja zaradi kadrovskih sprememb. To s seboj prinaša vse večje tveganje, da bi tehnične težave lahko povzročile izpad proizvodnje. Poleg tega je obstoječa sistemska krajina sestavljala posamezna sistema, kar je onemogočilo selitev. Zato je Bayer Bitterfeld želel predstaviti novo sistem izvedbe proizvodnje (MES) To bi zagotovilo, da lokacija ostane dolgoročno konkurenčna.

Siemens je imel odlično rešitev za novi Bayerjev sistem: kombinacija Opcenter Execution Pharma in Simatic serija vključeno v Simatic PCS 7 sistem za nadzor procesa. Bayer Bitterfeld ne kupuje le najsodobnejšega MES, temveč tudi učinkovitega rešitev za avtomatizacijo (DCS) istočasno.

Rešitev modelira celoten proces na ravni DCS, kjer se lahko po potrebi sprožijo delovne tokove MES, ki temeljijo na dogodkih. Vsak posamezni postopek je modeliran kot funkcija ali vrsta knjižnice na več ravneh. To pomeni, da lahko stranka ustvari vsak nov podproces neposredno v paketnem receptu s pomočjo knjižničnih funkcij in veliko hitreje in enostavneje izvede vse potrebne spremembe v sistemu avtomatizacije: Druga prednost celotne rešitve je, da je lažje upravljati: Oba sistema se nadzorujeta prek istega uporabniškega vmesnika.

Tovarna Bayer v Bitterfeldu je znana predvsem po proizvodnji aspirina (foto: Bayer Bitterfeld).

Novi MES in avtomatizacija sta bila uvedena postopoma med tekočimi operacijami (foto: Bayer Bitterfeld).

Ko je bil obrat zgrajen leta 1994, je bila njegova avtomatizacija že zgledna. Tradicija se nadaljuje z novim MES in avtomatizacijo (foto: Bayer Bitterfeld).

Eden od pogojev za migracijo sistema v Bayer Bitterfeldu je bil, da med projektom ne more biti izpadov in prekinitev proizvodnje. Zato je bil novi sistem postavljen korak za korakom, medtem ko se je proizvodnja nadaljevala. Novi in stari MES so delovali vzporedno nekaj časa, skoraj kot da bi imeli dve srci v enem telesu. To je na primer pomenilo, da so nekatere embalažne linije delovale na novem sistemu, druge pa so še vedno uporabljale stari. Zato je bilo pomembno, da sta oba sistema MES imela dostop do istih informacij — na primer o virih, kot so zabojniki surovin, ki jih je treba pakirati.

Migracijo sistema je spremljala sprememba iz papirne dokumentacije v brezpapirno dokumentacijo. Dr. Andrea Heym, vodja oddelka za formulacijo pri Bayer Bitterfeldu, komentira: »Ko je Siemens uvajal sistem — z vsemi njegovimi resno zapletenimi procesi — v našem oddelku za formulacijo, sem imel občutek, da je moji ekipi zelo neprijetno pri prehodu na nov MES.« Siemens je zato podprl implementacijo sistema s Hypercare in 24-urnim projektnim režimom pripravljenosti. To je pomenilo, da so zaposleni v proizvodnji lahko od proizvajalca kadarkoli, podnevi ali ponoči zahtevali pomoč pri upravljanju sistema.

Andrea Heym je zdaj zelo navdušena nad novim sistemom: »Proizvodni procesi potekajo vsaj tako hitro kot prej.« Predstavitev sistema je bila tudi odličen projekt za Siemens. »To ni bil le navaden projekt,« pojasnjuje Michael Berger, projektni vodja pri Siemens. »Sprejeli smo izzive in smo ponosni na rezultat. Imamo sistem, ki je sposoben preživeti za prihodnost in zadovoljno stranko.«

Bayer in Siemens zdaj začneta dolgoročno partnerstvo in skleneta pogodbo o storitvah življenjskega cikla. To je situacija, ki je koristna za obe podjetji: medtem ko ima Bayer Bitterfeld koristi od dolgoročnih storitev, lahko Siemens računa, da bo Bayer dolgoročno del svoje baze strank.

Julij 2022
(Fotografije: Bayer Bitterfeld)