Pospešite razvoj in proizvodnjo vozil s podjetjem Siemens Digital Enterprise — naš edinstven pristop k združevanju resničnega in digitalnega sveta. Spoznajte glavne trende, ki trenutno preoblikujejo avtomobilsko industrijo z digitalno transformacijo.
Avtomobilsko industrijo trenutno preoblikuje več pomembnih trendov, vključno z elektrificirano mobilnostjo, dodatnimi trajnostnimi predpisi, spreminjajočimi se pričakovanji vlagateljev in stalnim prizadevanjem, za povezana in avtonomna vozila.Da ostanejo konkurenčna, morajo podjetja inovirati in prilagoditi celotno svojo vrednostno verigo – od načrtovanja in proizvodnje do uporabe – ter tudi svoje dobavne verige.
Siemens Digital Thread povezuje podatke o zmogljivosti, trajnosti in oblikovanju med inženirskimi skupinami. Vodilni inženirji vozil lahko spremljajo napredek razvoja in zagotavljajo izpolnitev vseh zahtev glede zmogljivosti in trajnosti.
Digital Twin v kombinaciji z visoko zmogljivostjo raziskav in zmogljivostmi umetne inteligence, omogoča hitro ustvarjanje tisoč možnosti oblikovanja za hitro odkrivanje najbolj učinkovite, trajnostne in stroškovno učinkovite konfiguracije.
Digitalno preizkusite vsak vidik zasnove in ocenite strukturo, varnost in zmogljivost v realnih pogojih, ki jih je težko ali nemogoče fizično ponoviti, kar zagotavlja kakovost in zanesljivost.
Programsko opredeljena paradigma vozil, prinaša pomembne priložnosti avtomobilskim podjetjem, za razvoj inovativnih vozil z novimi prodajnimi in servisnimi modeli. Vendar ta prehod sovpada s pomembnimi izzivi, vključno z naraščajočo kompleksnostjo vozil, premikanjem delovne sile, hitrejšim časovnim rokom in naraščajočim pritiskom za upoštevanje trajnosti že od samega začetka razvoja. Podjetja, ki se ukvarjajo z digitalizacijo, bodo gradila razvojne metode zaprte zanke, ki vključujejo načrtovanje, preverjanje, validacijo, proizvodnjo in delovanje. S povezljivostjo brez primere, bodo ti proizvajalci avtomobilov odprli svoje podatke za sprejemanje inteligentnih in okoljsko ozaveščenih odločitev, povečali agilnost, znižali stroške in postavili nove industrijske standarde za trajnostni razvoj vozil.
Izboljšanje učinkovitosti proizvodnje se začne s podrobnim načrtovanjem. Virtualni pristop povečuje produktivnost in zmanjšuje količino odpadkov. Z razvojem in izboljševanjem zasnove proizvodnih sistemov, virtualni zagon povezuje digitalne modele z dejanskimi krmilnimi sistemi ter poenostavlja uvajanje in delovanje obdelovalnih strojev v skladu s proizvodnim konceptom.
Digitalizacija hkrati olajša načrtovanje in uvajanje prilagodljivih proizvodnih metod, kar proizvajalcem avtomobilov omogoča hitro prilagajanje proizvodnih zmogljivosti – bodisi za povečanje učinkovitosti bodisi za odzivanje na spremembe na trgu. Modularne proizvodne koncepte in sisteme avtomatsko vodenih vozil (AGV) je mogoče vnaprej zasnovati in simulirati, s čimer se zagotovi učinkovito delovanje ter odpravi morebitna logistična ozka grla še pred začetkom fizične implementacije.
Končna faza digitalizacije poenostavlja uvajanje naprednih proizvodnih tehnologij, kot je aditivna proizvodnja. Te tehnologije omogočajo optimizacijo teže in trdnosti posameznih sestavnih delov vozila, kar vodi do varnejših in energetsko učinkovitejših vozil. Pri ravnanju s težkimi baterijami v proizvodnji so potrebni zmogljivi roboti z velikimi prijemali, kar pa pomeni tudi večjo porabo energije. Z uporabo generativnega oblikovanja je mogoče razviti novo, manjše in lažje prijemalo. Konfiguratorska aplikacija, podprta z umetno inteligenco, uporablja optimizacijo topologije v NX za zmanjšanje stroškov in časa razvoja ter za izboljšanje zmogljivosti. Takšno lahko prijemalo je mogoče izdelati le z aditivno proizvodnjo. Da bi zagotovili, da nova zasnova deluje v skladu s pričakovanji, jo je mogoče predhodno preveriti s simulacijo celotnega proizvodnega procesa.
