Audi na novo opredeljuje avtomobilsko proizvodnjo z avtomatizacijo, podprto z informacijsko tehnologijo, industrijsko umetno inteligenco in prilagodljivo virtualizacijo, s čimer ustvarja prilagodljivo, programsko opredeljeno tovarno.
Sama brezhibna avtomatizacija ni več zadostovala. Audi je dvignil letvico s programsko opredeljeno avtomatizacijo, industrijsko umetno inteligenco in prilagodljivo virtualizacijo. Rezultat: prilagodljiva proizvodnja, ki na novo opredeljuje fleksibilnost in avtomobilsko proizvodnjo popelje preko njenih meja.
Tradicionalno so nove funkcionalnosti zahtevale novo strojno opremo – pristop, ki je neučinkovit, drag in preveč tog za današnje dinamične zahteve.
Audi in Siemens sta razvila virtualni PLC, ki se prilagaja potrebam podjetja Audi, ter rešitve z umetno inteligenco, ki izboljšujejo kakovost in omogočajo najkrajše proizvodne cikle. Z uporabo podatkov in umetne inteligence Audi pridobiva nove vpoglede za optimizacijo razpoložljivosti in kakovosti. Naslednji korak je uvedba teh rešitev na globalni ravni.
Programsko vodena tovarna omogoča podjetju Audi, da z dodajanjem programskih funkcij izboljša kakovost, procese in delovne tokove zaposlenih. Nove funkcije je mogoče vključiti med proizvodnjo, ne da bi pri tem presegli omejitve računske moči ali pomnilnika.
Infrastruktura Industrial Edge podpira tako virtualne programirljive logične krmilnike (PLC) kot tudi rešitve umetne inteligence. Audi lahko te rešitve brez težav uvede v drugih tovarnah po vsem svetu.
Standardizirana infrastruktura Edge olajšuje vzdrževanje in nadgradnje. Operaterji lahko prek enotnega nadzornega ploščadi spremljajo avtomatizacijo v proizvodnji in centralno namestijo posodobitve.
Ker umetna inteligenca odlično analizira podatke skoraj v realnem času, lahko napake na avtomobilskih delih zazna bistveno hitreje kot človeški delavci. Audi uporablja lastne AI modele za odkrivanje razpok v stiskalnici (press shop) in brizgov zvarov v karoserijski proizvodnji (body shop).
Izziv je bil uvesti te modele umetne inteligence v proizvodno okolje na način, ki je enostaven, skalabilen in enostaven za vzdrževanje. S pomočjo Industrial Edge in Industrial AI Suite – ki sta del odprte poslovne platforme Siemens Xcelerator – lahko Audi uporablja celovito infrastrukturo za umetno inteligenco, ki se brezhibno integrira v njegovo avtomatizacijsko okolje.
Audi si je prizadeval virtualizirati avtomatizacijo v proizvodnji, da bi pospešil proizvodnjo, povečal robustnost in izboljšal prilagodljivost. Možnost uvajanja novih funkcij v proizvodno okolje brez namestitve nove strojne opreme omogoča hitrejše skaliranje in maksimalno razpoložljivost.
Siemens je na te zahteve odgovoril z virtualnim PLC-jem SIMATIC S7-1500V – prvim TÜV-certificiranim virtualnim varnostnim krmilnim sistemom (fail-safe), ki postavlja nove standarde za fleksibilno in varno proizvodnjo. Virtualni PLC deluje v oddaljenem podatkovnem centru, njegove funkcije pa se v proizvodnji izvajajo prek infrastrukture Industrial Edge.
Proizvajalci avtomobilov so pod pritiskom, da hitreje razvijajo in dobavljajo električna vozila (EV) ter avtonomna vozila, hkrati pa upravljajo kompleksne tovarne, dobavne verige in regulativne zahteve. Tradicionalni procesi temu tempu ne morejo več slediti.
Virtual Manufacturing Engineering omogoča natančno digitalno načrtovanje in validacijo, kar zmanjšuje stroške in tveganja.
Hitra transformacija tovarn z modularnimi operacijami, ki povezujejo IT in OT, podpira potrebe proizvodnje električnih vozil, medtem ko inteligenten, zaprt proizvodni krog povečuje učinkovitost, razpoložljivost in trajnost.
Skratka: prihodnost ne zahteva prilagajanja – zahteva, da jo aktivno soustvarjamo.
Združevanje informacijske in operativne tehnologije je v središču digitalnega podjetja. Naša vizija je razumevanje fizičnih procesov v digitalnem svetu.
