Skip to main content
Ta stran je prikazana z avtomatskim prevajanjem. Namesto tega glej v angleščini?

Ostanite konkurenčni kot digitalno podjetje

Tovarna elektronike Siemens v Erlangenu v Nemčiji je model sodobne proizvodnje. Tovarna, ki jo poganjajo temeljne tehnologije, kot so digitalni dvojčki, umetna inteligenca, konvergenca IT/OT in Industrial Metaverse, uteleša trajnostno digitalno podjetje, pripravljeno na prihodnost.

Optimizacija zmogljivosti z digitalno transformacijo

Odkrijte, kako tovarna elektronike Erlangen zmanjšuje porabo energije in čas za trženje, hkrati pa izboljšuje kakovost in dosega svoje trajnostne cilje.

Naša tovarna elektronike Erlangen, proizvodno središče pogonov SINAMICS, služi kot »nič kupca«, saj preizkuša naše rešitve v resničnem okolju, preden pridejo na trg. Za globalno konkurenco in upravljanje proizvodnje z visoko varianco se je tovarna spremenila v trajnostno digitalno podjetje, s ciljem do leta 2030 doseči ničelne neto emisije, saj je v dveh letih že prepolovila svoj ogljični odtis.

Ta uspeh poganjata platforma Siemens Xcelerator ter konvergenca IT in OT, ki omogoča uporabo umetne inteligence in celovitega digitalnega dvojčka skozi celoten življenjski cikel izdelka.

Industrial AI inteligenca in platforme z nizko kodo optimizirajo tovarniške procese z dostopnimi podatki v trgovini in digitalnimi dvojčki.

Podatki o prodajnih prostorih so dostopni vsem zaposlenim prek platform z nizko kodo in umetne inteligence za nenehno optimizacijo procesov. Poleg tega tovarna že več kot eno leto uporablja Industrial Metaverse za analizo preteklih dogodkov in napovedovanje prihodnje uspešnosti, kar učinkovito zamegljuje meje med resničnim in digitalnim svetom. To preobrazbo podpira močan poudarek na izboljšanju usposobljenosti delovne sile in spodbujanju kulture eksperimentiranja.

Z notranjo izpopolnjevanjem integrirane programske opreme in rešitev za avtomatizacijo zagotavljamo, da so te tehnologije preizkušene v težkem industrijskem okolju. Posledično kupci pridobijo dostop do preizkušenih digitalnih rešitev, ki krepijo njihovo lastno konkurenčnost in trajnost, medtem ko tovarna še naprej izmenjuje najboljše prakse v našem globalnem omrežju, da bi povečala vrednost.

Produktivnost narašča, emisije zmanjšujejo

Navdihnite se z merljivim uspehom tovarne elektronike Erlangen.

Krajši čas za prodajo

Celoviti Digital Twin dvojček, konvergenca IT/OT, analitika podatkov in industrijska umetna inteligenca so ključnega pomena, da tovarna hitreje prinaša svoje izdelke strankam po vsem svetu.

Višja kakovost

Tovarna elektronike je razvila aplikacije umetne inteligence in jih implementirala v prodajalni. To je omogočilo izboljšanje kakovosti procesov in izdelkov, hkrati pa povečalo učinkovitost.

Večja proizvodna proizvodnja

Konvergenca IT/OT je temelj celovite uporabe podatkov za optimizacijo proizvodnje. Analiza proizvodnih podatkov vodi do novih spoznanj, ki pomagajo povečati produktivnost strojev in linij.

Osnovne tehnologije

Raziščite osnovne tehnologije, ki jih uporablja tovarna

Kako zbirati, razumeti in uporabljati podatke v celotnem podjetju

Konvergenca IT/OT

Konvergenca IT/OT omogoča združitev tehnologije avtomatizacije s sodobnimi IT tehnologijami, kot sta računalništvo v oblaku in robno računalništvo. Izziv je, da to storimo tako za staro opremo kot za sodobne stroje. Tovarna uporablja aplikacijo z nizko kodo, ki je nameščena na eni od naših naprav Industrial Edge za vzpostavitev podatkovne povezave. Podatki o stroju se nato obdelujejo in uporabijo za optimizacijo proizvodnje kot del operativnega upravljanja. Uporabljajo tudi pristop državljanske analitike, ki vsem zaposlenim omogoča uporabo operativnih podatkov za nove vpoglede.

Kako postati hitrejši in samozavestnejši s simuliranjem vsega

Digital Twin

Tovarna je razvila Digital Twins posebej za proizvodnjo, vendar ne omejeno nanje. Vsem digitalnim dvojčkom je skupno, da so replika resničnega sistema in da lahko operaterji testirajo na njih, ne da bi morali posegati v pravi sistem. Poseben primer je simulacija pretoka materiala v trgovini. Tu avtomatizirana vodena vozila (AGV) prevažajo materiale do proizvodnih linij. Iskanje optimalnih poti in časov cikla je odvisno od izpopolnjenih simulacijskih orodij, kot sta Tecnomatix Plant Simulation in Process Simulate Simulation. Posledično se je kroženje materialov zmanjšalo za približno 40%.

Kako razumeti preteklost in kako napovedati prihodnost

Industrial Metaverse

Ker tovarna že uporablja osnovne tehnologije, kot so Digital Twins, IIoT, umetna inteligenca, razširjena in virtualna resničnost, je logično, da te tehnologije združujejo in ustvarijo prve korake proti industrijskemu metaverzumu. Trenutno se uporablja za optimizacijo in pospešitev načrtovanja, na primer za širitev proizvodnje. Uporablja se za prepoznavanje odstopanj v operacijah, tako da je proizvodnjo mogoče nenehno optimizirati. Druga ključna prednost industrijskega metaverzuma je sposobnost sodelovanja čez geografske meje za reševanje izzivov, kot sta produktivnost sistema in učinkovitost procesov.

Kako osvoboditi usposobljene delavce dolgočasnih, ponavljajočih se nalog

Industrijska umetna inteligenca

Tovarna med drugim uporablja Industrial AI inteligenco pri proizvodnji izdelkov SINAMICS za zagotavljanje višje kakovosti in povečanje učinkovitosti proizvodnje. Tehnologija umetne inteligence osvobodi usposobljene delavce ponavljajočega se, nezahtevnega dela z uporabo bolj inteligentne tehnologije avtomatizacije, ki lahko opravlja zelo zapletene naloge z uporabo, na primer s poceni senzorsko tehnologijo. Prav tako ljudem in robotom olajša skupno delo, pri čemer izkoriščajo najboljše iz obeh svetov. Za usposabljanje umetne inteligence za nabiranje koš tovarna uporablja digitalne dvojčke robota, koš in dele z realistično simulacijo. To je veliko hitrejše in učinkovitejše od programiranja robotov za vsak del ali uporabe montažnih vložkov, ki vsebujejo različne dele.

Manj emisij iz proizvoda v proizvodnjo na celotno lokacijo

Sustainability

Tovarna se zavzema za prihodnost brez ogljika do leta 2030. Ta dvosmerna strategija daje prednost drastičnemu zmanjšanju energije, hkrati pa zagotavlja, da je vsa energija - proizvedena na kraju samem ali kupljena - 100% obnovljiva. Uporabljamo napredno analitiko podatkov, da povečamo učinkovitost in optimiziramo porabo čiste energije.

Poleg delovanja je trajnost vključena v DNK našega izdelka. Vsaka komponenta je zasnovana za prenovo, ponovno uporabo in recikliranje. Odličen primer je družina pogonov SINAMICS; te enote so kompaktne, materialno učinkovite in zasnovane za krožni življenjski cikel. Z dajanjem prednosti robustnemu ekološkemu oblikovanju pomagamo našim svetovnim strankam zmanjšati ogljične odtise, hkrati pa ohranjamo vrhunsko industrijsko učinkovitost.

Želimo doseči trajnostni učinek. Spodbuja me, da vidim energijo naših zaposlenih in doživim nove tehnologije, ki bodo ustvarile trajnostno delovno mesto za naše otroke in vnuke.
Stephan Schlauß, Globalni vodja proizvodnega nadzora gibanja, Siemens AG

Sorodni viri

Digitalno podjetje je edinstven pristop družbe Siemens, ki združuje realni in digitalni svet
Fundacija
all

Digitalno podjetje

Kot digitalno podjetje lahko združite resnični in digitalni svet, da odklenete polno moč podatkov ter brezhibno integrirate in digitalizirate celoten življenjski cikel izdelkov in proizvodnje, vključno z dobavnimi verigami.

Začnite svojo pot

Kontaktirajte nas