V tovarni elektronike Siemens v nemškem Erlangenu inženirji oblikujejo in gradijo svetovno znano družino pogonov s spremenljivo frekvenco SINAMICS. Kot »nič kupca« za Siemensove rešitve tovarna preizkuša in izpopolnjuje nove tehnologije za svetovno industrijo.
Naučite se, kako ekipa Erlangen uporablja najsodobnejše inovacije za zmanjšanje porabe energije, skrajšanje časa trženja in izboljšanje kakovosti.
Od leta 2021 je tovarna zmanjšala zgorevanje zemeljskega plina in zmanjšala emisije ogljika za približno 50%. Cilj je doseči ogljično nevtralnost do leta 2030 in odpraviti uporabo fosilnih virov energije na lokaciji.
Z uporabo podatkov o proizvodnji in stavbah so upravljavci energije uvedli inteligenten nadzor prezračevalnega sistema dvorane in zmanjšali njegovo porabo energije za 70%, hkrati pa ohranili stabilno kakovost zraka.
Zasnova novih pogonov s spremenljivo frekvenco ohranja visoko zmogljivost, hkrati pa optimizira učinkovitost in zmanjšuje velikost. Nastali pogoni porabijo 40% materiala in so 50% večji od prejšnjih naprav.
Konvergenca IT/OT združuje sisteme avtomatizacije s sodobnimi IT tehnologijami, kot sta računalništvo v oblaku in robno računalništvo. Izziv je v vključevanju zapuščene in nove opreme.
V tovarni Erlangen aplikacija z nizko kodo na napravi Siemens Industrial Edge vzpostavi podatkovno povezavo. Podatki o strojih se obdelujejo in uporabljajo za optimizacijo proizvodnje in delovanja. Pristop analitike državljanov omogoča vsakemu zaposlenemu, da operativne podatke spremeni v uporaben vpogled.
Tovarna Erlangen razvija Digital Twins za proizvodnjo in širše ter ustvarja natančne virtualne replike resničnih sistemov. Operaterji lahko preizkusijo in optimizirajo procese, ne da bi prekinili dejansko delovanje.
Eden od primerov je simulacija pretoka materialov v prodajnem prostoru, kjer avtomatizirana vodena vozila prevažajo materiale do proizvodnih linij. Z naprednimi orodji, kot sta Tecnomatix Plant Simulation in Process Simulate Simulation, lahko ekipa prepozna in izvaja optimalne poti in čase cikla. Ta pristop je zmanjšal kroženje materialov za približno 40% in povečal splošno učinkovitost.
Tovarna uporablja industrijsko umetno inteligenco v proizvodnji SINAMICS za dvig kakovosti in povečanje učinkovitosti. Inteligentna avtomatizacija prevzame ponavljajoče se naloge nizke vrednosti, tako da se lahko usposobljeni delavci osredotočijo na inovacije in nadzor.
Z uporabo cenovno ugodne senzorske tehnologije in prilagodljivega nadzora AI upravlja zapletene operacije in izboljšuje sodelovanje med ljudmi in roboti. Za usposabljanje umetne inteligence za nabiranje koš inženirji uporabljajo digitalne dvojčke robota, koša in komponent v realističnih simulacijah. Ta postopek je hitrejši in učinkovitejši od programiranja vsakega dela ali uporabe montažnih vložkov.
Siemens Xcelerator ima zelo pomembno vlogo, saj nam omogoča hitro vključevanje novih tehnologij v naš ekosistem, tako da jih lahko zelo hitro uvedemo.