Digitalizacija izboljšuje konkurenčnost tovarne.

Digitalno podjetje ne pomeni, da je treba vse prenoviti ali zgraditi novo tovarno. Tovarna električnih motorjev Siemens v Bad Neustadtu prikazuje, kako postopna digitalizacija obstoječega obrata povečuje konkurenčnost. To lahko doživite v živo v areni digitalizacije.

Digital transformation z ljudmi in tehnologijo

Tovarna elektromotorjev v Bad Neustadtu je vodilna tovarna za proizvodnjo sinhronih, glavnih in asinhronih motorjev.

Preoblikovanje v digitalno podjetje je bilo izvedeno za boljše izpolnjevanje zahtev kupcev: kratki in zanesljivi dobavni roki, večja prilagodljivost in trajnostnejša proizvodnja. To je bilo mogoče le z digitalno preobrazbo — na eni strani s pomočjo namensko uporabljene tehnologije ter z usposabljanjem zaposlenih in njihovo tesno vključevanjem v nove procese na drugi strani.

Produktivnost narašča, emisije zmanjšujejo

Navdihnite se z merljivim uspehom tovarne elektronike Erlangen.

-40% Krajši čas za prodajo

Celoviti Digital Twin dvojček, konvergenca IT/OT, analitika podatkov in industrijska umetna inteligenca so ključnega pomena, da tovarna hitreje prinaša svoje izdelke strankam po vsem svetu.

+60% Višja kakovost

Tovarna elektronike je razvila aplikacije umetne inteligence in jih implementirala v prodajalni. To je omogočilo izboljšanje kakovosti procesov in izdelkov, hkrati pa povečalo učinkovitost.

+50% Večja proizvodna proizvodnja

Konvergenca IT/OT je temelj celovite uporabe podatkov za optimizacijo proizvodnje. Analiza proizvodnih podatkov vodi do novih spoznanj, ki pomagajo povečati produktivnost strojev in linij.

Ljudje kot gonilniki digitalizacije

Digitalna preobrazba tovarne Bad Neustadt temelji na primerih uporabe, ki jih je vodilo predvsem proizvodno osebje. Njihovo strokovno znanje zagotavlja, da je mogoče zajeti, razumeti in oceniti ustrezne podatke iz strojev. V skladu s tem vertikalna integracija ne poteka le na tehnični ravni, podatki pa tečejo od trgovine do zgornjega nadstropja. Namesto tega tisti, ki sodelujejo v proizvodnji in upravljanju, tesno sodelujejo in delijo svoje znanje, tako da lahko vsi vpleteni delajo z doslednimi podatki in sprejemajo prave odločitve.

d4f5567f-25c7-427b-98db-70933a3f062a-Bad-Neustadt-Office-W0A0151-1280x720

e786f1f6-ed05-467f-9878-ae96817bbbda-Bad-Neustadt-Office-W0A9902-1280x720

Integracija starih strojev v digitalno okolje

Za vzpostavitev potrebne povezljivosti strojev je obrat izkoristil bogate izkušnje upravljavcev strojev. Ne glede na to, kako star je bil stroj, bi ga lahko integrirali v ecosystem, da bi bili njegovi podatki na voljo v celotnem podjetju. To je omogočilo kombinacija dolgoletnega strokovnega znanja, integrirane strojne opreme za avtomatizacijo iz portfelja Totally Integrated Automation (TIA) in prilagodljive programske opreme za vizualizacijo in analizo. V podjetjih, ki nimajo tega strokovnega znanja, lahko strokovnjaki Siemens Connectivity Services naredijo vaše stare stroje primerne za digitalizacijo. Postati digitalno podjetje ne pomeni zamenjave vse opreme, ampak še naprej uporabljati tisto, kar je prestalo preizkus časa.

S prilagodljivo avtomatizacijo in digitalizacijo smo znatno povečali našo produktivnost. To je zagotovilo našo konkurenčnost.

Peter Zech, Vodja inovacij in digitalizacije, Siemensova tovarna elektromotorjev Bad Neustadt

Sorodni viri

Energetska učinkovitost zmanjšuje stroške in spodbuja trajnost

Obrat združuje energetski senzor in podatke stroja za prepoznavanje potenciala optimizacije. Uporablja tudi lastne učinkovite izdelke, kot so motorji razreda IE4, za nadaljnje zmanjšanje splošne porabe energije.

Integracija IT/OT dodaja vrednost z izboljšanjem podatkov

Zahvaljujoč integraciji IT/OT je mogoče zbirati in analizirati podatke senzorjev in krmilnikov. Procesi IT izboljšajo te podatke, da ustvarijo vrednost, izboljšajo trajnost, nadzor procesov in razpoložljivost rastlin.

Condition monitoring povečuje razpoložljivost rastlin

Visoka kompleksnost obrata zaradi obsežnih strojev lahko izziva pravočasno dostavo. Condition monitoring (digitalno vzdrževanje) povečuje razpoložljivost in zmanjšuje stroške vzdrževanja z analizo kazalnikov obrabe in omogoča zgodnje ukrepanje.

Največja prilagodljivost za 35.000 različic motorjev

Proizvodnja 35.000 novih različic vsako leto zahteva visoko prilagodljivost. Digital Twin poenostavlja načrtovanje, omogoča virtualni zagon, zmanjšuje zamenjavo strojev iz dni v ure in zagon od mesecev do tednov.

Visoka kakovost brez žrtvovanja hitrosti in prilagodljivosti

Kakovost je vedno na prvem mestu: Industrial Edge uporablja AI (aplikacijo Edge) za analizo visokofrekvenčnih strojnih podatkov in zaznavanje nepravilnosti — brez vpliva na hitrost ali prilagodljivost.

Sodelovanje s partnerji čez meje podjetja

Sodelovanje znotraj partnerjev v ekosistemu je ključno za digitalno podjetje: Zaposleni v Bad Neustadtu tesno sodelujejo z notranjimi in zunanjimi razvijalci, medtem ko partnerstva z univerzami širijo priložnosti, ki temeljijo na podatkih.