Six Sigma vo výrobe

Six Sigma vo výrobe optimalizuje procesy minimalizáciou variácií a defektov prostredníctvom systematického prístupu. Integruje zameranie na zákazníka, vymedzenie procesov, redukciu odpadu a spoločné riešenie problémov, čím zaisťuje zlepšenie založené na údajoch pre vynikajúcu kvalitu a efektívnosť.

Čo je Six Sigma vo výrobe?

Six Sigma, ktorú vytvoril v 80. rokoch inžinierom spoločnosti Motorola Bill Smith, odvodzuje svoj názov od štandardnej odchýlky (typicky reprezentovanej gréckym písmenom sigma, σ). Cieľom iniciatív Six Sigma je znížiť variácie do tej miery, že chyby sa počítajú v častiach na milión.

Six Sigma vo výrobe je často úzko spojená s štíhla výroba. Štíhla výroba a iniciatívy Six Sigma sa snažia zlepšiť kvalitu a efektívnosť odstránením výrobných chýb a odpadu.

Prístup používaný vo výrobe Six Sigma sa líši od prístupu prijatého v štíhlej výrobe. Štíhla výroba využíva päťstupňový proces na vytvorenie neustáleho zlepšovania:

Identifikujte hodnotu
Vytvorenie mapy toku hodnôt
Vytvorte tok procesu
Vytvorte „ťahanie“ (vytvorte proces na požiadanie)
Neustále sa zlepšovať a dokonaľovať

Six Sigma vo výrobe sa zameriava na elimináciu variácií, čo vedie k zníženiu nákladov a väčšej spokojnosti zákazníkov. Východiskovým bodom so spoločnosťou Six Sigma je skúsenosť zákazníka a metodika je založená na údajoch.

Súvisiace produkty: Opcenter Execution | Opcenter Quality | Riadenie kvality a dodržiavania predpisov Teamcenter

A manufacturing process with a focus on six sigma methodology, showing a team of workers in a factory setting.

Pochopte výhody

A systém riadenia výrobných operácií (MOM) obsahuje softvér Six Sigma a/alebo metodiku Six Sigma. Softvér Six Sigma môže používať kroky uvedené vyššie alebo to, čo sa stalo známym ako metóda DMAIC: definovať, merať, analyzovať, zlepšovať, kontrolovať.

Znížené náklady na šrot a prevádzkové náklady

Systematicky identifikovať a eliminovať neefektívnosť a variácie procesov, čo vedie k zlepšeniu kvality a zefektívneniu prevádzky.

Kratšie časy cyklu

Odstráňte prevádzkovú neefektívnosť a znížte odchýlky. Six Sigma optimalizuje výrobné procesy, čo vedie k rýchlejšiemu výrobnému cyklu.

Vylepšené doručenie včas

Zvyšuje presné dodanie zdokonaľovaním procesov, minimalizáciou variability a zvýšením efektívnosti pri plánovaní a vykonávaní výrobných úloh.

Sedem krokov Six Sigma vo výrobe

Iniciatívy Six Sigma, ktoré nahrádzajú päť krokov iniciatív štíhlej výroby, zahŕňajú nasledujúcich sedem krokov:

Začnite so zákazníkom — S cieľom dodať tovar, ktorý uspokojí zákazníka, sa spoločnosť Six Sigma snaží optimalizovať hodnotu generovanú zákazníkom prostredníctvom výrobného procesu.
Vymedziť výrobný proces Výrobcovia musia jasne pochopiť, ako sa výrobky v súčasnosti vyrábajú, a zistiť neefektívnosť predtým, ako určia, ako ich zlepšiť. Rovnako ako prístup štíhlej výroby, aj Six Sigma používa v tomto úsilí mapy procesov a diagramy pracovných postupov.
Vypracovať plán - Akékoľvek neefektívnosti identifikované v kroku 2 môžu byť podrobené procesom, ako je 5 dôvodov [odkaz na stránku slovníka], aby sme pochopili povahu problému a prísť s plánom, ktorý ho rieši.
Znížte odpad na optimalizáciu hodnoty — Realizácia plánov vypracovaných v kroku 3 zahŕňa zníženie odpadu.
Minimalizujte variácie Konzistentnosť vo výrobných procesoch pomáha znižovať chyby znížením množstva variácií, ktoré sa vyskytujú.
Spolupráca — Spolupráca so všetkými zainteresovanými stranami pomáha výrobcovi identifikovať variácie, ktoré by inak mohli byť prehliadnuté.
Buďte systematickí — Pri uplatňovaní vedeckého prístupu založeného na údajoch k zlepšovaniu procesov je spoločnosť Six Sigma vo výrobe založená na údajoch na definovanie problému, výpočtoch na určenie najlepšieho postupu a meraní na meranie pokroku.