Vytvorenie plánu výrobnej kapacity znamená analýzu miery výroby podľa objednávok zákazníkov a očakávaného dopytu a vytvoriť plán na maximalizáciu skutočnej produkcie. Túto metódu možno nazvať aj „plánovanie konečnej kapacity“, pretože pomáha výrobcom zohľadniť limity existujúcich výrobných zdrojov pri vypracúvaní výrobných plánov a harmonogramov.
Jedným z dôvodov plánovania výrobnej kapacity je zabezpečiť, aby boli výrobné plány a harmonogramy realistické a neprekračujú dostupnú kapacitu ani neporušujú akékoľvek výrobné pravidlá alebo obmedzenia. Výrobcovia pracujú v rámci maximálnych limitov kapacity a vyhýbajú sa podmienkam, ktoré spôsobujú urýchlené plánovanie, nadmerné zásoby v procese, zmeškané termíny dodania a nespokojných zákazníkov.
Ďalším cieľom plánovania výrobných kapacít je maximalizovať efektivitu výroby. Rovnako ako analýza kapacity a plánovanie pomáhajú spoločnostiam vyhnúť sa problémom s nadmernou kapacitou, pomáhajú tiež minimalizovať podmienky nedostatočnej kapacity. To znamená, že plánovanie výrobnej kapacity sa môže použiť na optimalizáciu výrobných plánov a harmonogramov, aby sa minimalizoval odpad spojený s nečinnými strojmi a personálom.
Plánovanie výrobnej kapacity vyžaduje údaje zo všetkých aspektov výrobnej operácie: kapacita dodávateľského reťazca, zásoby, kvalifikácia zamestnancov, dostupnosť, výrobná kapacita a harmonogram údržby pre každý výrobný stroj alebo pracovnú stanicu a ďalšie.
Tento komplexný dopyt po plánovaní výrobných kapacít ľahko zvládne moderné pokročilé systémy plánovania a plánovania (APS). Systémy APS považujú plánovanie výrobnej kapacity ako dynamický proces. Namiesto vykonávania analýzy kapacít a vytvárania výrobných plánov založených na statickom „snímke“ vyššie uvedených premenných softvér APS zohľadňuje zmeny a vplyv každej zmeny na ďalšie premenné v rámci schémy plánovania konečnej kapacity.
Súvisiace produkty: Pokročilé plánovanie Opcenter | Rozšírené plánovanie Opcenter
