Skip to main content
Táto stránka sa zobrazuje použitím automatického prekladu. Zobraziť namiesto toho v Angličtine?

Výroba na sklade

Make-to-Stock (MTS) je výrobná stratégia, v ktorej sú plánovanie výroby a plánovanie výroby založené na predpokladanom dopyte po produktoch.

Čo je to Make-to-Stock?

Výrobky vyrobené počas jedného výrobného obdobia sa používajú na plnenie objednávok uskutočnených v nasledujúcom výrobnom období. To znamená, že pri plánovaní výroby na sklade sa výroba spustí pred a nezávisle od konkrétnych zákazníckych objednávok.

Make-to-Stock sa považuje za operáciu typu push, čo znamená, že dodávky - suroviny a komponenty poskytované dodávateľom - sú „presunuté“ výrobným procesom a plánovanie začína dodávkami a pokračuje k hotovému výrobku. Naproti tomu make-to-order (MTO) je operácia typu ť ahania.

Na dnešnom výrobnom trhu je vysoký inventár hotového tovaru zvyčajne neprijateľným nákladovým zaťažením, čo spôsobuje náklady na správu zásob, skladovanie, znehodnotenie a ďalšie. Podobne je nedostatok zásob nákladný z dôvodu urýchlenia prémií, nadčasov a zmeškaných dodacích lehôt. Ideálom plánovania výroby na sklade je preto prispôsobiť množstvo hotového tovaru v danom čase s dopytom zákazníkov počas nasledujúceho časového obdobia. Aby sa k tomuto ideálu priblížili, musia plánovači úspešne predpovedať dopyt a primerane vyvážiť dodávky a výrobnú kapacitu, aby uspokojili tento dopyt.

Dva kľúče k efektívnemu plánovaniu make-to-stock sú (1) presné predpovedanie dopytu a (2) nástroje, ktoré umožňujú rýchle úpravy meniacich sa prognóz. Predpovedanie dopytu sa stalo náročnejším takmer na každom trhu kvôli rastúcej rôznorodosti výrobkov, po ktorých musí výrobca predpovedať dopyt, ako aj vo svojej podstate nepredvídateľné faktory ovplyvňujúce dopyt - prírodné katastrofy, zdravotné krízy a určité sezónne zmeny (napr. geopolitický alebo poveternostný nedostatok surovín).

Moderné pokročilé systémy plánovania a plánovania (APS) ponúkajú plánovačom na sklade digitálne nástroje potrebné na generovanie dosiahnuteľných, efektívnych plánov a harmonogramov a rýchle prispôsobenie sa zmenám v prognózach dopytu, dostupnosti ponuky a výrobnej kapacite. Pokročilý softvér na plánovanie a plánovanie môže tiež automaticky vykonávať úpravy plánu na základe údajov v reálnom čase.

Súvisiace produkty: Opcenter Pokročilé plánovanie a plánovanie

Pochopte výhody

Výrobcovia eliminujú niektoré ťažkosti a neefektívnosť starších systémov plánovania alebo systémov plánovania založených na tabuľkách vykonávaním plánovania typu „na sklade“ na robustnom systéme APS. Získajú väčšiu príležitosť vyrobiť správny produkt v správnom množstve v správnom čase.

Optimalizované plánovanie MTS

Zvážte dopyt, kapacitu, prácu a zásoby pre presný hlavný harmonogram výroby, ktorý zabezpečí efektívnu výrobu a riadenie zásob.

Minimalizované zásoby

Zosúladenie výroby s predpokladaným dopytom, optimalizácia úrovne zásob prostredníctvom pokročilého plánovania a zabezpečenie efektívneho riadenia výrobných zdrojov.

Nižšie výrobné náklady

Zefektívnite výrobné procesy, minimalizujte potrebu nadbytočných zásob a optimalizujte zdroje prostredníctvom efektívneho plánovania založeného na predpokladanom dopyte.

Proces plánovania na sklade

Okrem prognózovania dopytu musí efektívne plánovanie výroby na sklade zahŕňať komplexnú sieť úvah vrátane plánovania výrobných kapacít, práce a využitia, plánov zásob surovín a doplňovania surovín a dostupného a budúceho inventára hotového tovaru.

  • P

    lánovanie na sklade v pokročilom systéme plánovania a plánovania začína vytvorením presného a dosiahnuteľného hlavného výrobného harmonogramu (MPS) založeného na: Hrubá redukovaná

  • kapacita
  • Údaje o balíku Cieľové
  • dni pokrytia zásob Výrobné preferencie
  • Minimálne a maximálne množstvá preobjednávania
  • Násobky
  • Č

as

  • použiteľnosti produktu
  • Aby bolo možné čo najefektívnejšie, musí sa plánovanie výroby na sklade zohľadniť aj stredné úrovne zásob — body vo výrobnom procese, kde sa hromadí nedokončená práca (WIP) pred ďalšou operáciou. Prístup make-to-stock má často za následok relatívne vysoké stredné úrovne zásob, takže optimalizácia týchto úrovní je dôležitým faktorom v procese plánovania. Plánovanie

    make-to-stock založené na APS vyhovuje všetkým vyššie uvedeným aspektom. Určuje tiež výrobnú kapacitu ako množstvo, trvanie alebo hmotnosť. Kapacitu je možné časom meniť pomocou nástroja kapacity systému kalendára a dostupná kapacita sa počíta do plánu značky skladov ako limitujúci faktor pre každé časové obdobie.

    Dôležité je, že systém APS môže bezproblémovo komunikovať so systémom riadenia zásob, čím sa zlepšuje presnosť predpovedania dopytu. Interakcia medzi APS a systémom riadenia materiálov pre dodávateľský reťazec navyše pomáha presne vyvážiť dodávky s dopytom.

    Preskúmajte produkty súvisiace s make-to-stock

    Začnite s bezplatnou skúšobnou verziou

    Grafika monitora zobrazujúceho čítanie karty,“Opcenter Scheduling Standard - Online skúšobná verzia zdarma“

    Skúšobná verzia plánovania Opcenter

    Zistite, aké ľahké je okamžite ťažiť zo skutočného plánovacieho softvéru a ako veľmi vám môže pomôcť pri každodennej práci.

    Prečítajte si viac