Plánovanie a plánovanie štíhlej výroby sa niekedy považujú za nástroje, ktoré pomáhajú pri identifikácii a stabilnom odstraňovaní odpadu, známeho pod japonským výrazom „muda“. Každý druh odpadu je možné znížiť alebo odstrániť pomocou softvéru na štíhlu výrobu založeného na MOM.
Chyby vytvárať odpad z dôvodu inšpekčného úsilia potrebného na zistenie chýb a nápravných opatrení potrebných na ich odstránenie alebo odstránenie. So softvérom na štíhlu výrobu môžu výrobcovia ľahko vyhľadávať a obsahovať nezodpovedajúci materiál skôr, ako sa vytvoria chyby. Softvér na plánovanie štíhlej výroby a realizáciu výroby prostredníctvom ochrany chýb a úsilia „správne po prvýkrát“ zaisťuje, že:
- Používajú sa správne materiály
- Merania sú v rámci špecifikácie
- Prevádzkovatelia sú riadne vyškolení
- Údržba a kalibrácia zariadení sú aktuálne
- Dodržiavajú sa správne postupy
Výsledkom je, že výrobcovia môžu znížiť šrot, chyby a prepracovanie.
Nadprodukcia vytvára odpad zvýšením nákladov spojených s prebiehajúcou prácou (WIP) a inventárom. Prostredníctvom pokročilý softvér na plánovanie a plánovanie, postupy štíhlej výroby užšie spájajú zákaznícke objednávky a pracovné objednávky. Plánovanie a plánovanie štíhlej výroby umožňujú lepšie určovanie priorít práce a riadenie času prostredníctvom viditeľnosti stavu objednávky a úrovní zásob v reálnom čase.
Čakanie je zbytočný, pretože čas nečinnosti pre zariadenia a personál znižuje produktivitu a priepustnosť. Softvér na plánovanie a plánovanie štíhlej výroby umožňuje výrobcom zlepšiť synchronizáciu operátorov, spracovateľov materiálov, údržby a výrobných krokov. Dátová infraštruktúra, ktorá podporuje štíhly výrobný softvér, poskytuje prostriedky na okamžitú komunikáciu a skracuje čas nečinnosti.
Inventár Materiály, komponenty, WIP a hotové výrobky stráca priestor a čas venovaný pohybu a skladovaniu a tiež zvyšuje pravdepodobnosť, že materiál vyprší pred ich použitím. Lean Manufacturing minimalizuje zásoby vytvorením systému ťahania, ktorý obmedzuje fronty každej operácie a presadzuje pravidlá FIFO/LIFO. Softvér poskytuje viditeľnosť a zvyšuje presnosť zásob WIP a hotového tovaru.
Doprava stáva sa zbytočným, keď sa materiál a dokumentácia presúvajú zbytočne alebo na väčšie vzdialenosti. Softvér na štíhlu výrobu optimalizuje pohyb materiálu a eliminuje papierovú dokumentáciu, takže informácie sa pohybujú digitálnou rýchlosťou.
Nadmerné spracovanie vytvára odpad vynásobením počtu spracovania alebo manipulácie s WIP alebo hotovým tovarom. Softvér na štíhlu výrobu znižuje nadmerné spracovanie tým, že eliminuje manuálne zadávanie údajov a okamžite sprístupňuje údaje a analytické výsledky.
Pohyb je zbytočné, keď spracovanie zahŕňa zbytočný pohyb zariadenia alebo personálu. Softvér na štíhlu výrobu eliminuje zbytočný pohyb tým, že:
- Zníženie zadávania údajov
- Eliminácia prípravy, manipulácie a preskúmania papierovania
- Automatizácia distribúcie informácií
- Zabezpečenie nasmerovania materiálov na správne miesto
Päť princípov štíhlej výroby
Pri implementácii štíhlej výroby sa spoločnosti zvyčajne riadia piatimi postupmi alebo princípmi. Štíhla výroba využíva tento päťstupňový proces na vytvorenie neustáleho zlepšovania:
- Identifikujte hodnotu - Keďže primárnym cieľom štíhlej výroby je eliminovať čokoľvek, čo neprináša pridanú hodnotu pre koncového zákazníka, je dôležité zistiť, čo zákazník považuje za cenné na hotovom produkte. Na získanie týchto informácií od zákazníkov a potenciálnych zákazníkov je možné použiť výskum rôznych druhov (napríklad prieskumy alebo rozhovory).
- Vytvorenie mapy toku hodnôt - Hodnotový tok identifikuje tie aspekty výrobného procesu, ktoré vytvárajú hodnotu, ktorú zákazník identifikoval. Naopak, akýkoľvek aspekt výroby, ktorý nie je súčasťou hodnotového toku, je zbytočný — buď nevyhnutne alebo zbytočne. Nevyhnutné nehodnotové aspekty výroby sa často dajú nejakým spôsobom znížiť (napríklad spotrebovaný čas výroby alebo náklady). Zbytočné nehodnotové aspekty sú podľa definície odpadom. Cieľom štíhlej výroby je ich eliminovať.
- Vytvorte tok procesu - Zatiaľ čo mapa toku hodnôt identifikuje, ktoré aspekty výrobného procesu sú cenné, proces odpovedá na spôsob procesu. Hľadá najefektívnejšie spôsoby, ako postupovať od surovín k prebiehajúcej práci (WIP) k hotovým výrobkom. Oneskorenia alebo prerušenia vytvárajú čas nečinnosti pre výrobné zdroje. Proces sa ich snaží odstrániť.
- Vytvorte „ťahanie“ (vytvorte proces na požiadanie) - Úspešný tok procesu identifikuje body vo výrobnom procese, kde sa hromadia materiály, zásoby, WIP alebo hotové výrobky. Keďže dopyt (t.j. zákaznícke objednávky) slúži ako primárne kritérium v prístupe „pull“, pokročilé systémy plánovania a plánovania môžu optimalizovať harmonogram a pohyb týchto vecí spôsobom, ktorý minimalizuje zásoby bez toho, aby hladoval akýkoľvek krok procesu potrebných zdrojov. Tento prístup stelesňuje just-in-time princíp.
- Neustále sa zlepšovať a dokonaľovať - Neustále zlepšovanie procesu znamená priebežné prechádzanie prvými štyrmi krokmi tohto procesu. Výrobné procesy dnes generujú obrovské množstvo údajov zo senzorov, testov a procesnej dokumentácie. Keďže sa tieto údaje získavajú na nové poznatky o výrobe, spoločnosti sú oprávnené získať nové informácie na odhalenie a odstránenie predtým nezistených zdrojov odpadu.
