Plánovanie a plánovanie štíhlej výroby sa niekedy považujú za nástroje, ktoré pomáhajú pri identifikácii a stabilnom odstraňovaní odpadu, známeho pod japonským výrazom „muda“. „Každý druh odpadu je možné znížiť alebo odstrániť pomocou softvéru na štíhlej výrobe založeného na MOM.
Chyby vytvárajú odpad z dôvodu inšpekčného úsilia potrebného na zistenie chýb a nápravných opatrení potrebných na ich odstránenie alebo odstránenie. So softvérom na štíhlu výrobu môžu výrobcovia ľahko vyhľadávať a obsahovať nezodpovedajúci materiál skôr, ako sa vytvoria chyby. Softvér na plánovanie štíhlej výroby a vykonávanie výroby prostredníctvom ochrany pred chybami a úsilia „správne prvýkrát“ zabezpečuje, že:
Používajú
- sa správne materiály
- Mer
- ania sú v rámci špecifik
ácií Prevádzkovatelia sú riadne vyškol ení Ú - držba a kalibrácia zariadenia
- sú aktuálne. Výsled
kom
je, výrobcovia môžu znížiť šrot, chyby a prepracovanie.
Nadprodukcia vytvára odpad zvýšením nákladov spojených s prebiehajúcou prácou (WIP) a inventárom. Prostredníctvom pokročilého plánovacieho a plánovacieho softvéru postupy štíhlej výroby úzko spájajú zákaznícke objednávky a pracovné objednávky. Plánovanie a plánovanie štíhlej výroby umožňujú lepšie určovanie priorít práce a riadenie času prostredníctvom viditeľnosti stavu objednávky a úrovní zásob v reálnom čase.
Čak anie je zbytočné, pretože čas nečinnosti pre zariadenia a personál znižuje produktivitu a priepustnosť. Softvér na plánovanie a plánovanie štíhlej výroby umožňuje výrobcom zlepšiť synchronizáciu operátorov, spracovateľov materiálov, údržby a výrobných krokov. Dátová infraštruktúra, ktorá podporuje štíhly výrobný softvér, poskytuje prostriedky na okamžitú komunikáciu a skracuje čas nečinnosti.
Inventariz ácia materiálov, komponentov, WIP a hotových výrobkov stráca priestor a čas venovaný pohybu a skladovaniu a tiež zvyšuje pravdepodobnosť, že materiál vyprší pred ich použitím. Lean Manufacturing minimalizuje zásoby vytvorením systému ťahania, ktorý obmedzuje fronty každej operácie a presadzuje pravidlá FIFO/LIFO. Softvér poskytuje viditeľnosť a zvyšuje presnosť zásob WIP a hotových výrobkov.
Dopra va sa stáva zbytočnou, keď sa materiál a dokumentácia presúvajú zbytočne alebo na väčšie vzdialenosti. Softvér na štíhlu výrobu optimalizuje pohyb materiálu a eliminuje papierovú dokumentáciu, takže informácie sa pohybujú digitálnou rýchlosťou.
Nadmerné spracovanie vytvára odpad vynásobením počtu spracovania alebo manipulácie s WIP alebo hotovým tovarom. Softvér na štíhlu výrobu znižuje nadmerné spracovanie tým, že eliminuje manuálne zadávanie údajov a okamžite sprístupňuje údaje a analytické výsledky.
Po hyb je zbytočný, keď spracovanie zahŕňa zbytočný pohyb zariadenia alebo personálu. Softvér na štíh
- lu výrobu eliminuje zbytočný pohy
- b: Zníženie zadávania údajov
Eliminácia prípravy, manipulácie a kontroly papier ovania - Automatizácia distribúcie informácií
Zab - ezpečenie presmerovania materiálov na správne miesto P
äť princípov štíhlej výroby Na implementáciu štíhlej výroby spoločnosti zvyčajne dodržiavajú päť
postupov alebo princípy. Štíhla výroba využíva tento päťstupňový proces na vytvorenie neustáleho zlepšovania:
- Identifikujte hodnotu - Keďže primárnym cieľom štíhlej výroby je eliminovať čokoľvek, čo neprináša pridanú hodnotu pre koncového zákazníka, je dôležité identifikovať, čo zákazník považuje za hodnotné na hotovom produkte. Na získanie týchto informácií od zákazníkov a potenciálnych zákazníkov je možné použiť výskum rôznych druhov (napríklad prieskumy alebo rozhovory).
- Vytvorenie mapy toku hodnôt - Hodnotový tok identifikuje tie aspekty výrobného procesu, ktoré vytvárajú hodnotu, ktorú zákazník identifikoval. Naopak, akýkoľvek aspekt výroby, ktorý nie je súčasťou hodnotového toku, je zbytočný — buď nevyhnutne alebo zbytočne. Nevyhnutné nehodnotové aspekty výroby sa často dajú nejakým spôsobom znížiť (napríklad spotrebovaný čas výroby alebo náklady). Zbytočné nehodnotové aspekty sú podľa definície odpadom. Cieľom štíhlej výroby je ich eliminovať.
- Vytvorte tok procesu - Zatiaľ čo mapa toku hodnôt identifikuje, ktoré aspekty výrobného procesu sú cenné, proces odpovedá na spôsob procesu. Hľadá najefektívnejšie spôsoby, ako postupovať od surovín k prebiehajúcej práci (WIP) k hotovým výrobkom. Oneskorenia alebo prerušenia vytvárajú čas nečinnosti pre výrobné zdroje. Proces sa ich snaží odstrániť.
- Vytvoriť „ťah“ (vytvoriť proces na požiadanie) - Úspešný tok procesu identifikuje body vo výrobnom procese, kde sa hromadia materiály, zásoby, WIP alebo hotové výrobky. Keďže dopyt (t.j. zákaznícke objednávky) slúži ako primárne kritérium v prístupe „pull“, pokročilé systémy plánovania a plánovania môžu optimalizovať harmonogram a pohyb týchto vecí spôsobom, ktorý minimalizuje zásoby bez toho, aby hladoval akýkoľvek krok procesu potrebných zdrojov. Tento prístup stelesňuje princíp just-in-time.
- Neustále zlepšovanie a dokonaľovanie - Neustále zlepšovanie procesu znamená priebežné prechádzanie prvými štyrmi krokmi tohto procesu. Výrobné procesy dnes generujú obrovské množstvo údajov zo senzorov, testov a procesnej dokumentácie. Keďže sa tieto údaje získavajú na nové výrobné poznatky, spoločnosti sú oprávnené získať nové informácie na odhalenie a odstránenie predtým nezistených zdrojov odpadu.
