Skip to main content
Táto stránka sa zobrazuje použitím automatického prekladu. Zobraziť namiesto toho v Angličtine?

8D správa

8D správa je výsledkom osemstupňového procesu riešenia problémov určeného na riešenie nesúladov výroby a implementáciu neustáleho zlepšovania.

Čo je to správa 8D?

Takzvaná, pretože osem krokov sa označuje ako osem disciplín (8D), správa 8D vychádza zo štruktúrovaného prístupu k riešeniu problémov, v ktorom je vytvorený tím a poverený vyšetrovaním základných príčin výrobného problému.

Cieľom riadenia nesúladu 8D nie je len identifikovať a opraviť nesúlad, ale odstrániť základné príčiny, ktoré môžu viesť k jej opakovaniu. Správa 8D poskytuje záznam o probléme, identifikovaných hlavných príčinách a nápravné a preventívne opatrenia (systém CAPA) Vykonáva sa na odstránenie okolností problému.

V továrňach implementujúcich digitálne riadenie výrobných operácií (MOM) riešenie, správa 8D je funkcia vedená a sledovaná ako súčasť Systém manažérstva kvality (QMS). Efektívny QMS v skutočnosti automaticky vytvára správu 8D a zachytáva údaje a informácie generované počas procesu riadenia nesúladu 8D.

Spoločnosť Ford Motor Company prvýkrát vyhlásila postupy zlepšovania produktov 8D a zlepšovania procesov 8D, ale teraz sú široko používané v širokom spektre výrobných odvetví. Správa 8D sa riadi štruktúrou Deming PDCA (plán-do-check-act).

Súvisiace produkty: Opcenter Quality | Riadenie kvality a dodržiavania predpisov Teamcenter

A graphic showing three overlapping circles representing equipment, technology, and finance.

Výhody 8D Report

Zistilo sa, že použitie zlepšovania produktov 8D a prístupu na zlepšenie procesu 8D pri sledovaní pokroku pri riešení problémov prostredníctvom správy 8D urýchľuje riadenie nesúladu a nepretržité zlepšovanie úsilie a zároveň zabezpečiť, aby toto úsilie bolo dôkladné a účinné.

Identifikuje skutočné problémy

Rozlišujte a riešte základné príčiny výrobných nezhodností, čím zaistite komplexné pochopenie problémov, a nie len riešenie povrchových symptómov.

Implementuje uznesenia

Urýchlite proces riadenia nesúladu vedením tímu systematickým prístupom k riešeniu výrobných problémov.

Zabraňuje budúcim výskytom problému

Stanoviť preventívne opatrenia, ktoré zmierňujú pravdepodobnosť vzniku podobných problémov v budúcnosti.

Znižuje náklady na prepracovanie a šrot

Identifikujte a odstráňte základné príčiny, čo vedie k zníženiu potreby prepracovania a minimalizácii nákladov na šrot tým, že zabráni opakovaniu výrobných nesúladov.

Zvyšuje kvalitu hotového výrobku

Prispievať k neustálemu zlepšovaniu riešením základných príčin nezhody, čím sa zabezpečí vyšší štandard excelentnosti vo výrobnom procese.

Zlepšuje spokojnosť zákazníkov

Systematickým spôsobom riešiť a riešiť výrobné nezhody, čo vedie k vyššej kvalite a spoľahlivosti výrobkov, čo v konečnom dôsledku zvyšuje spokojnosť zákazníkov prostredníctvom dodávky vylepšených a konzistentných produktov.

Štruktúra správy 8D

Správa 8D pripomína akcie prijaté v každom projekte riešenia problémov. Tieto akcie zahŕňajú nasledovné:

D1 Vytvorte tím — V každom procese riadenia nesúladu 8D by sa mal vytvoriť „šampión“ - zainteresovaná strana, ktorá je s problémom dobre oboznámená. Potom vytvorte 8D tím s vhodnými medzifunkčnými členmi, zastúpením a odbornými znalosťami.

D2 Popíšte problém - Pre zrozumiteľnosť sa správa 8D opiera o vytvorenie informačnej databázy, ktorá odpovedá na nasledujúce otázky:

  • Kto? Do ktorej osoby alebo skupiny patrí problém?
  • Čo? Popíšte problém a ktorý predmet alebo časť sa týka.
  • Kde? Kde sa nachádza objekt alebo časť záujmu v internej prevádzke a počas prepravy? Kde inde je vidieť?
  • Kedy? Kedy bol problém prvýkrát objavený? Kedy v procesnom cykle je to vidieť? Kedy inde je vidieť?
  • Ako? Aký veľký? Koľko? Ako nastal problém? Aký je trend? Aký veľký je problém? Koľko objektov/častí je ovplyvnených?

V tomto kroku sa tím správ 8D naďalej pýta prečo, kým nedosiahnu bod, v ktorom môžu presvedčivo určiť potrebné kroky a začať chronologický akčný plán vrátane zodpovedností a dátumov.

D3 Vykonávanie a overovanie predbežných opatrení na obmedzenie Správa 8D opisuje všetky okamžité opatrenia prijaté na odstránenie príznakov problému a ochranu vnútorných a externých zainteresovaných strán. V tomto kroku tím D8 identifikuje a zaznamenáva všetky akcie, ktoré treba podniknúť, vrátane čistenia alebo triedenia u zákazníka, počas prepravy alebo interne. Tím musí overiť, či definovaná akcia zastaví chyby u zákazníka a vedie k ochrane zákazníka a spokojnosti zákazníka. Musia tiež overiť účinnosť opatrenia na obmedzenie a zaznamenať relevantné údaje do správy D8.

D4 Vykonajte analýzu základných príčin - Tím D8 nájde, definuje a overí hlavnú príčinu (y) problému. Skúmajú dve cesty hlavnej príčiny: (1) „Cesta príčiny vzniku“ odpovedá, prečo sa vyskytol problém s časťou alebo objektom. (2) „Cesta únikovej príčiny“ odpovedá, prečo chyba unikla zákazníkovi. V oboch prípadoch by ste mali použiť proces 5Whys. Tím D8 potom overí základné príčiny tým, že zabezpečí, že problém je prítomný, keď je prítomná hlavná príčina, a chýba, keď hlavná príčina chýba.

D5 Výber a overovanie nápravných opatrení - Pomocou informačnej databázy vykonanej v kroku D2 (a podľa potreby zmenenej a doplnenej počas D3 a D4) tím analyzuje s cieľom určiť najlepšie nápravné opatrenie. Kľúčovými kritériami sú vplyv a riziko. Tím potom overí, či vybrané nápravné opatrenie eliminuje hlavnú príčinu a nevytvára ďalší problematický efekt. Správa D8 sleduje tieto informácie.

D6 Implementácia trvalých nápravných opatrení a štandardizácia procesu Tím D8 realizuje akčný plán. Aby sa eliminovali alebo minimalizovali účinky implementácie, tím využíva rovnaký proces ako pri inžinierskej zmene, pričom pracuje na kontrolnom zozname výrobných procesov a odhlásení procesu. Akčný plán sa validuje pomocou pôvodného merateľného ukazovateľa identifikujúceho problém. V prípade „cesty únikovej príčiny“ tím posúdi odstránenie zadržiavacej akcie. Ak dôjde k ďalším únikom, základné príčiny neboli správne identifikované.

D7 Zabráňte opakovaniu problému Tím D8 identifikuje systém, postupy, postupy a štandardy špecifikácie, ktoré umožnili vznik problému. Akcie, výsledky a samotné zloženie tímu sa prehodnotia a hodnotenie je zahrnuté do správy D8. Správa D8 štandardizuje zmeny procesu a spája nápravné opatrenia s procesom vývoja produktu, pričom identifikuje opatrenia, ktoré zabránia podobným problémom súčasnej výroby a podobných budúcich produktov a procesov.

D8 Vykonávanie záverečnej diskusie a preskúmania - Tím určuje vhodné uznania a či je potrebné pokračovať v cykle riešenia problémov.

Prečítajte si viac

Zobraziť ďalšie súvisiace zdroje

Povoľte digitálny podnik pomocou priemyselne bohatých aplikácií MOM

Preskúmajte kvalitu Opcenter

Organizujte holistický životný cyklus kvalitného produktu

Riadenie kvality a dodržiavania predpisov

Využite integrované riadenie kvality a dodržiavania predpisov v PLM