Táto ponuka poskytuje digitálne dvojča založené na fyzike a vylepšené AI pre procesy tepelného tvarovania. Slúži priemyselným výrobcom znížením pokusov a omylov, miery šrotu a spotreby energie. Riešenie predpovedá tepelné a mechanické správanie, čo umožňuje výrobcom optimalizovať parametre procesu a zlepšiť kvalitu výrobkov pred a počas výroby.
Simuluje tepelné a mechanické správanie procesu tepelného tvarovania pomocou fyzikálnych modelov prvého princípu. Poskytuje presné 3D znázornenie rozloženia teploty plechu a previsnutia v štádiách predhrievača, hlavného ohrievača a balónovania, čo umožňuje spoľahlivé predpovedanie tvarovania a defektov.
Pri zavedení nového produktu poskytuje riešenie optimalizované sady parametrov procesu, ktoré výrazne skracujú čas nastavenia výrobnej linky. Tým sa znižuje pokusy a chyby počas prechodu, umožňuje rýchlejšie zrýchlenie a zaisťuje stabilnú kvalitu od prvých sérií výroby.
Poskytuje viditeľnosť údajov senzorov v reálnom čase a uchováva historické záznamy o podmienkach procesu a výrobných prevádzkach. Podporuje vysledovateľnosť, analýzu príčin a neustále zlepšovanie v rámci operácií tvarovania tepla.
Predpovedá potenciálne defekty tvorby analýzou tepelného a mechanického správania spolu s údajmi o procese. Umožňuje včasné odhalenie rizík defektov a podporuje proaktívne úpravy parametrov skôr, ako sa vyskytnú problémy s kvalitou.
V rámci projektu EU Horizon ZDZW bolo riešenie aplikované na pilotné tepelné tvarovanie na zníženie defektov a odpadu materiálu pomocou fyzikálneho modelovania a monitorovania procesov.
V leteckej výrobe optimalizuje riešenie tepelné tvarovanie vnútorných a nekonštrukčných častí simuláciou teploty a tvarovacieho správania, znižovaním pokusov a chýb a podporou konzistentnej kvality počas zvyšovania výroby.