Mechanická simulácia

Simulačný proces zahŕňa kroky na prípravu modelu, často nazývané predspracovanie, a analýzu výsledkov, často nazývanú následné spracovanie. Kroky predspracovania zahŕňajú import, defektáciu a vyčistenie geometrie počítačom podporovaného návrhu (CAD), vytvorenie siete konečných prvkov (FE), definovanie zaťaženia a hraničných podmienok, ako aj parametrov riešenia. Predbežné spracovanie je často najdlhším a časovo náročnejším krokom v procese simulácie.

Simcenter ponúka nástroje, ktoré potrebujete na skrátenie času stráveného prípravou analytických modelov a viac času vyhodnocovaním výsledkov. Rýchlo prejdite z geometrických údajov z viacerých CAD k kompletnému analytickému modelu pripravenému na spustenie pomocou jedinečných nástrojov na úpravu geometrie s počítačom podporovaným inžinierstvom (CAE), komplexné sieťovanie, správu montáže FE, prostredia riešenia viacerých CAE a rýchle následné spracovanie a vykazovanie výsledkov simulácie. Efektívne pred a následným spracovaním vašich simulačných modelov rýchlo získate presné a rýchle simulačné riešitelia, aby ste mohli tráviť viac času inžinierstvom inovácií.

Čítať viac o FE pred a následným spracovaním

Pochopenie toho, ako komponent alebo zostava produktu reaguje pod napätím alebo vibráciami, je rozhodujúce v každom odvetví. Keďže sa však výrobky a materiály stávajú čoraz zložitejšími, inžinieri potrebujú nástroje, ktoré presahujú linearno-statické analýzy. Simcenter poskytuje softvér na štrukturálnu analýzu, ktorý potrebujete na simuláciu širokej škály aplikácií v rámci jedného používateľského prostredia. Už nepotrebujete jeden nástroj pre lineárnu statiku, iný na štúdium únavy a ďalší na nelineárnu analýzu. Výsledkom je, že inžinierske oddelenia môžu konsolidovať nástroje štrukturálnej analýzy a potrebujete poznať iba jedno používateľské rozhranie.

Prečítajte si viac o štrukturálnej analýze

Väčšina strojov a vozidiel zažíva vibrácie a iné excitácie, ktoré môžu ovplyvniť ich konštrukčný výkon. Historicky sa fyzikálne testovacie metódy používali na pochopenie štrukturálnej dynamiky rôznych produktov. Testovanie je však nákladné a časovo náročné a možno nie je veľmi uskutočniteľné pri veľkých konštrukciách, ako sú lietadlá alebo lode. Simulácia sa stala kľúčovou technológiou pri pochopení štrukturálnej dynamiky automobilov, kozmických lodí, prúdových motorov, lodí, elektronických zariadení a priemyselných strojov.

Simcenter ponúka komplexné riešenie na pochopenie, analýzu a zlepšenie odozvy, keď je systém vystavený dynamickému zaťaženiu. Simcenter stavia na viac ako 50-ročných skúsenostiach s analýzou dynamiky, aby vám ponúkol schopnosť efektívne porozumieť nadmerným vibráciám a napätiu a vyhnúť sa im. K dispozícii sú špeciálne možnosti pre inžinierstvo hluku, vibrácií a tvrdosti (NVH), dynamiku rotorov a koreláciu.

Prečítajte si o simulácii štrukturálnej dynamiky

Očakávajú vaši zákazníci tichšie produkty? Získajú konkurenti na pozícii tým, že používajú kvalitu zvuku ako diferenciátora? Ovplyvnia prísnejšie predpisy o hluku na predaj vašich výrobkov? Chceli by ste skrátiť čas strávený predpovedaním zvukových polí alebo oholiť týždne pri zložitých úlohách, ako je spustenie motora?

Akustický softvér vám pomôže prekonať tieto výzvy. Simcenter ponúka interiérovú a exteriérovú akustickú simuláciu v rámci integrovaného riešenia, ktoré vám pomôže robiť informované rozhodnutia počas počiatočných fáz návrhu, aby ste mohli optimalizovať akustický výkon vášho produktu. Jednotné a škálovateľné modelovacie prostredie v kombinácii s efektívnymi riešiteľmi a ľahko interpretovanými vizualizačnými schopnosťami vám umožní rýchlo získať prehľad o akustickom výkonnosti vášho produktu.

Čítať viac o akustickej simulácii

Nepochybne najnáročnejšou úlohou pre inžinierov odolnosti je navrhovanie komponentov a systémov bezpečných pre zlyhanie najefektívnejším spôsobom. Časti systému s nedostatočnou únavovou pevnosťou môžu spôsobiť trvalé poškodenie konštrukcie a potenciálne život ohrozujúce situácie. Chyby môžu spôsobiť stiahnutie produktov, ktoré negatívne ovplyvňujú nielen produkt, ale aj celkový imidž značky. Kratšie vývojové cykly a neustále sa zvyšujúce požiadavky na kvalitu rozšírili prístupy na životnosť založené na testoch až na limity. Jedinou platnou alternatívou je vyhodnotenie a zdokonalenie výkonu trvanlivosti simuláciou pomocou softvérových metód trvanlivosti.

Simcenter vám poskytuje prístup k najmodernejším metódam analýzy únavy, ktoré vám umožňujú rýchlo a presne vykonávať analýzy predikcie životnosti únavy a zohľadniť realistické podmienky zaťaženia.

Prečítajte si o analýze trvanlivosti a únavy

Pochopenie technického výkonu je náročné pre zložité mechanické systémy, ako sú krídlové klapky alebo podvozky, posuvné strešné okná alebo zavesenia alebo kopírovacie stroje a iné mechanizmy. Simulácia pohybu využíva dynamiku viacerých telies na výpočet reakčných síl, krútiacich momentov, rýchlostí, zrýchlenia a ďalších pre mechanické systémy. Môžete priamo previesť geometriu CAD a obmedzenia zostavy na presný pohybový model alebo vytvoriť vlastný multibody model od nuly. Vstavaný riešiteľ pohybu a robustné možnosti následného spracovania vám umožňujú študovať širokú škálu správania mechanizmov.

Čítať viac o simulácii pohybu

Pneumatika je zložitý a vysoko nelineárny komponent vozidla, ktorý má významný vplyv na správanie vozidla. Keďže počet modelov vozidiel na trhu sa neustále zvyšuje, zvyšuje sa aj počet prípadov použitia, ktoré je potrebné otestovať a overiť. Táto skutočnosť v kombinácii s potrebou skrátenia času vývoja si vyžaduje stále viac simulácií namiesto fyzického testovania vozidiel.

Modelovanie výkonu pneumatík vyžaduje veľa odborných znalostí a špecializácie. Na tento účel ponúka Simcenter inžinierom škálovateľné a prispôsobené riešenia. Konečným cieľom je simulácia presnej reprezentácie síl a momentov pneumatík, aby sa mohli šíriť do rôznych simulácií výkonu vozidla.

Prečítajte si viac o simulácii a testovaní pneumatík

Tepelné riadenie je hlavným faktorom pre širokú škálu výrobkov vrátane priemyselných strojov, automobilov a spotrebnej elektroniky. Cieľom akéhokoľvek riešenia tepelného manažmentu je udržiavať teplotu produktu v rozsahu, ktorý je optimálny pre výkon. Dosiahnutie tohto cieľa môže vyžadovať odstránenie alebo pridanie tepla, buď pasívne alebo aktívne riadeným spôsobom, a to je možné vyhodnotiť pomocou softvéru na tepelnú simuláciu.

Simcenter obsahuje komplexné a najlepšie možnosti tepelnej simulácie vo svojej triede, ktoré vám pomôžu pochopiť tepelné vlastnosti vášho produktu a následne prispôsobiť vaše riešenie tepelného manažmentu pre optimálny výkon.

Čítať viac o tepelnej simulácii

Nepríjemnou pravdou o modernom inžinierstve je, že v skutočnosti nezostávajú žiadne ľahké problémy na vyriešenie. Aby sme splnili požiadavky priemyslu, už nie je dosť dobré urobiť trochu CFD alebo nejakú stresovú analýzu. Komplexné priemyselné problémy vyžadujú riešenia, ktoré pokrývajú množstvo fyzikálnych javov, ktoré sa často dajú vyriešiť iba pomocou simulačných techník, ktoré prechádzajú niekoľkými inžinierskymi disciplínami.

Simcenter vám môže pomôcť zefektívniť simuláciu multifyziky, aby ste mohli presnejšie simulovať podmienky v reálnom svete.

Čítať viac o simulácii multifyziky

Aditívna výroba (AM) mení spôsob výroby výrobkov. Nové revolučné stroje a procesy rýchlo tlačia AM z prototypového prostredia na výrobné podlahy. Možnosti aditívnej výroby v Simcenter vám pomôžu predpovedať deformácie a chyby pred vytlačením dielov, čím sa zníži počet testovacích výtlačkov a zlepšuje kvalitu konečnej tlače.

Prečítajte si o simulácii aditívnej výroby

Bezpečnosť cestujúcich a chodcov sú kritickými aspektmi dizajnu. Tieto aspekty určujú, či je možné vozidlo homologovať. Preto je potrebné vykonať dôkladné testovanie prototypu predtým, ako sa vozidlo dostane na trh. Toto testovanie je však drahé a môže spôsobiť značné oneskorenia, najmä ak sa objavia problémy. Z tohto dôvodu sa výrobcovia vozidiel snažia ušetriť čas a náklady na prototypovanie vykonaním predbežného výskumu a analýzy pomocou simulácie.

Prečítajte si viac o simulácii bezpečnosti cestujúcich

Aby inžinieri zostali vpred v inovačnom preteku, musia byť schopní rýchlo predpovedať výsledok zmien dizajnu v reálnom svete výkonu ich produktu. Inžinierska simulácia poskytuje vynikajúci spôsob, ako nákladovo efektívne vyhodnotiť, ako budú vaše výrobky fungovať za očakávaných prevádzkových podmienok.

prieskum a optimalizáciu dizajnu posúvajú simuláciu na ďalšiu úroveň a prinášajú nové inovatívne návrhy produktov, ktoré vedú k výnimočnému výkonu.

Prečítajte si viac o dizajnovom vesmírnom prieskume