Výroba ťažkých zariadení

Základnou súčasťou výroby ťažkých zariadení je digitálna výmena informácií na rôznych úrovniach. Patria sem medzi dizajnérskou a výrobnou organizáciou, tímami vo výrobnej organizácii a v širšom ekosystéme s partnermi a dodávateľmi. Toto je možné prepojením všetkých zainteresovaných strán prostredníctvom spoločného správa životného cyklu produktu prostredie, ktoré obsahuje výkonnú, flexibilnú a otvorenú dátovú infraštruktúru, kde je možné ukladať a aktualizovať všetky informácie. Toto zdieľanie údajov je základom lepšej komunikácie a spolupráce v celej výrobnej organizácii, čo výrazne zvyšuje celkovú efektivitu a flexibilitu a umožňuje spoločnostiam rýchlo reagovať na požiadavky na zmeny bez rizika.

Dosiahnutie najvyšších štandardov kvality zakaždým bez porúch je ťažké pri práci v globálnej organizácii s veľkým a rozmanitým súborom dodávateľov a partnerov. Pri výrobe vysoko prispôsobených alebo dokonca jedinečných produktov v kontexte inžinierov na objednávku (ETO) sa inteligentná výroba s nulovou chybou znižuje na to, že to urobíte správne prvýkrát. Je to možné iba vtedy, ak analyzujete všetko, čo sa môže stať vopred, a predvídate praktickým overením procesu pred jeho implementáciou. Počas prevedenie výrobyZároveň je dôležité dôkladne sledovať všetky kroky a rozhodnutia, ktoré sa prijímajú, vrátane tých, ktoré prijímajú partneri a dodávatelia po celom svete, a prijať nápravné opatrenia na základe zhromaždených údajov. Vyžaduje si to možnosti na vytvorenie digital twin dvojčaťa vášho výrobného procesu, ako aj komplexné prístup uzavretej slučky k výrobným operáciám v celom globálnom výrobnom ecosystem.

Inteligentná výroba ťažkých zariadení je o nasadení nástrojov a procesov, ktoré pomáhajú výrobným organizáciám prijímať inteligentné rozhodnutia založené na údajoch, čím výrazne zlepšujú všetky aspekty ich prevádzky vrátane produktivity, udržateľnosti a kvality. Umožnenie nepretržitej komunikácie a spolupráce založenej na zdieľaných údajoch vám umožní dosiahnuť synergie medzi zainteresovanými stranami s cieľom zistiť problémy a príležitosti skôr, napríklad pokiaľ ide o výrobnosť návrhov. Vytvorením digital twin výrobného procesu, organizácie môžu virtuálne posúdiť vplyv rozhodnutí skôr, ako ich skutočne implementujú, a spustiť scenáre čo ak na štúdium rôznych možností. Nakoniec, nasadením spätnej väzby založených na údajoch zhromaždených počas vykonávania môžu výrobné organizácie neustále zdokonaľovať svoje procesy, zlepšovať svoje prevádzky a nájsť optimálnu rovnováhu medzi KPI.

Štíhla výroba je výrobná metodika, ktorá sa zameriava na zlepšenie produktivity, kvality a znižovanie odpadu vo všetkých formách vrátane materiálov, času a zdrojov, analýzou procesov a ich spätným prispôsobením. Prístupy štíhlej výroby boli veľmi úspešné pri optimalizácii výrobných procesov zefektívnením hodnotového reťazca a zlepšením prevádzkového toku. Dnes sa však výrobky a s nimi súvisiace výrobné procesy stali zložitejšími, zatiaľ čo niektoré nové požiadavky na výrobné operácie nie sú pokryté princípmi štíhlej výroby. Jedným z príkladov je, že dnešní zákazníci majú väčšie očakávania týkajúce sa personalizovaných požiadaviek a schopnosti ich pozdĺž cesty meniť. Ďalším je, že stratégia získavania zdrojov už nemôže byť založená na princípe just-in-time a na nákladoch, ale mala by tiež brať do úvahy menej kvantifikovateľné aspekty, ako je odolnosť dodávateľského reťazca a udržateľnosť. Takéto výrobné výzvy vyžadujú viac údajov, ktoré sú okamžite dostupné na nepretržité rozhodovanie a zlepšovanie v reálnom čase a väčší stupeň integrácie vo výrobnom ecosystem. Na rozdiel od štíhlej výroby, a inteligentný výrobný prístup využíva dnešné nové digitálne technológie, ako je cloud, analýza údajov, strojové učenie, automatické slučky spätnej väzby, digitálne dvojčatá a ďalšie.

Marže z predaja nových výrobkov sú obzvlášť náročné pre výrobcov ťažkých zariadení, pretože výrobky vyžadujú značné investície do výskumu a vývoja a výrobnej infraštruktúry, zatiaľ čo sú často prispôsobené, čo vedie k relatívne nízkym objemom. Vďaka inteligentným výrobným riešeniam pre ťažké zariadenia Siemens môžu výrobcovia OEM výrazne znížiť čas a náklady spojením dizajnu a výroby, čo im umožní skôr spojiť problémy a príležitosti výroby. Inteligentné výrobné riešenia spoločnosti Siemens tiež pomáhajú výrobcom OEM dosiahnuť vyššiu prevádzkovú efektivitu a väčšiu flexibilitu pri riadení výroby zmiešaných modelov. Vďaka riešeniam Siemens môžu výrobcovia OEM využívať digitálny dvojitý prístup k hodnoteniu a zlepšeniu svojich vlastností výrobné procesy vopred spustite scenáre čo keby, aby ste mohli riadiť rozhodovanie a optimalizovať ich tok operácií pomocou špecializovaného plánovania výroby a podrobných nástrojov na plánovanie.