Riadenie životného cyklu služieb pre ťažké zariadenia

Analýza životného cyklu služieb pre ťažké zariadenia je súbor aktivít zameraných na pomoc výrobcom výrobcom využiť ich jedinečné znalosti o produktoch na obohatenie hodnotového reťazca služieb a údržby, ako aj na zlepšenie súčasného a budúceho vybavenia na základe spätnej väzby z terénu. Vďaka analýze životného cyklu služieb môžu výrobcovia OEM poskytnúť zrozumiteľnejšiu servisnú dokumentáciu špecifickú pre sériové čísla, optimalizovať plánovanie služieb, organizovať vykonávanie služieb, predvídať potreby služieb a budovať know-how o zlepšovaní vybavenia pre rôzne aspekty. Riešenia riadenia životného cyklu zariadenia Pomôže výrobcom OEM stať sa partnerom pre svojich zákazníkov, a nie len dodávateľom. Dôverujú tomu, že im pomôže neustále maximalizovať prevádzkyschopnosť, znižovať náklady na údržbu a zvyšovať produktivitu počas celej životnosti ich investície.

Správa životného cyklu služieb je skupina činností súvisiacich so službami, umožňovaná podmnožinou možností správy životného cyklu produktu. Riadenie životného cyklu produktu je prístup, ktorý umožňuje výrobcom OEM sledovať každý jednotlivý kus zariadenia počas celej jeho životnosti, od kolísky k hrobu. Základom tohto prístupu je nasadenie spoločnej dátovej infraštruktúry medzi všetkými fázami životného cyklu zariadenia vrátane návrhu, inžinierstva, výroby a prevádzky. Všetky informácie týkajúce sa každého jednotlivého zariadenia sú aktualizované a všetky rozhodnutia a zmeny sú zachytené a zdokumentované. Správa životného cyklu produktu je kľúčovým faktorom pre mnohé aplikácie, ktoré vyžadujú uzavretie slučky medzi rôznymi oblasťami vrátane nepretržitého overovania a validácie požiadaviek, schopností inteligentného zariadenia, inteligentná výroba ťažkých zariadení a analýza životného cyklu služieb.

Analýza životného cyklu služby ponúka kontinuitu údajov medzi návrhom, inžinierstvom, výrobou a servisom - uľahčený základným systémom riadenia životného cyklu produktu. Informácie môžu v procese prúdiť proti prúdu aj po prúde, čo je v podstate definícia uzavretej slučky. Obojsmerná výmena informácií umožňuje preniesť vstupy z jednej fázy do ďalšej bez prerušenia alebo konverzií údajov náchylných na chyby. Okrem toho sa tieto informácie zhromaždené počas cesty môžu vrátiť späť do predchádzajúcich fáz životného cyklu produktu, dokonca aj v reálnom čase, s cieľom podporiť iniciatívy na zlepšenie súčasného alebo budúceho vybavenia.

Kedy konštrukcia ťažkých zariadení a inžinierske oddelenia zostávajú v spojení so zariadeniami v teréne prostredníctvom komplexného systému riadenia životného cyklu produktu, môžu zhromažďovať údaje o parametroch, ktoré sú reprezentatívne pre stratu alebo opotrebovanie výkonu prostredníctvom snímačov a porovnávať ich s pôvodne zamýšľanými hodnotami. Môže k tomu dôjsť buď nepretržite počas prevádzky, alebo v samostatných časových bodoch v servisnom mieste. Analýzou týchto informácií môžu dizajnérske a inžinierske tímy odhaliť a interpretovať anomálie, predvídať potreby služieb a iniciovať nápravné opatrenia, buď manuálne alebo automaticky, ako súčasť stratégie prediktívnej údržby. Týmto spôsobom môžu zabezpečiť, aby akékoľvek zariadenie v teréne fungovalo vždy podľa zamýšľania a je v súlade s požiadavkami.

Riešenie spoločnosti Siemens na analýzu životného cyklu služieb pomáha výrobcom výrobcom zvýšiť efektivitu pri vykonávaní služieb tým, že poskytuje technikom dobre ilustrované príručky, katalógy dielov, pracovné pokyny, školiace materiály a servisné súpravy. Tieto zdroje by boli špecifické pre každé zariadenie a boli aktualizované, pričom by odrážali udržiavanú konfiguráciu. Tým sa zvýšia sadzby prvej fixácie a skrátia sa časy obratu. Okrem toho pri prepojení riešenia pre analýzu životného cyklu služieb spoločnosti Siemens s ich firemným ERP systémom môžu výrobcovia zefektívniť svoj proces dodávania náhradných dielov do servisného miesta, a tým zvýšiť efektivitu a zároveň znížiť celkové náklady na zásoby. Toto riešenie tiež umožňuje výrobcom OEM zasadiť semená na prijatie stratégie prediktívnej údržby. Reaktívna údržba vedie k nákladným opravám a neočakávaným prestojom pre zákazníkov, zatiaľ čo preventívna údržba vedie k zbytočným výdavkom. Prediktívna údržba umožňuje výrobcom OEM naladiť servis podľa skutočných potrieb, čím šetrí čas a náklady a zároveň udržuje optimalizovaný výkon zariadenia po celú dobu. OEM výrobcovia môžu tiež využiť spätnú väzbu z vykonávania služieb v oblasti návrhu a inžinierstva, zlepšiť ďalšiu generáciu zariadení pre servisnosť a dlhodobo znížiť náklady súvisiace so službami.