Prakticky vyvinuté, presne kontrolované
Výrobca strojov Kellenberger Switzerland AG nahradil ovládacie prvky valcových brúsok Kellenberger T1000 za súčasné Sinumerik One. CNC riadenie spolu s ďalšími komponentmi spoločnosti Siemens zaisťuje presné procesy brúsenia.
Presnosť na desatinu mikrometra
Keď spoločnosť Kellenberger konsolidovala svoje štyri predchádzajúce švajčiarske dcérske spoločnosti do pôsobivej novej budovy, výroba valcových brúsok Kellenberger T1000 sa presunula z regiónu Bern do východného Švajčiarska. Stäheli vysvetľuje: „Modulárna valcová brúska „Kellenberger T1000“ je špeciálne navrhnutá na vysoko produktívnu výrobu špecifických komponentov. Zatiaľ čo univerzálne brúsky sú počas prevádzky neustále prepracované, každú T1000 vyvíjame a vyrábame špeciálne pre konkrétny komponent — napr. hydraulické valce pre ventily v automobilovom alebo leteckom priemysle.“
Materiál sa odstráni brúsnymi kotúčmi potiahnutými diamantom alebo korundom. Pred, počas a po tomto procese meracie sondy riadia polohu brúsneho kotúča. To umožňuje dosiahnuť požadovanú presnosť až 1 mikrometer a menšiu. Pre porovnanie: Ľudské vlasy s priemerom 80 mikrometrov sú 80-krát hrubšie. Osi modelu Kellenberger T1000 sú hydrostaticky podporované. Tenký olejový film zabraňuje priamemu kontaktu medzi vodidlami, čím znižuje opotrebenie a tlmí vibrácie. Automatická regulácia tlaku oleja presne vyrovnáva systém, zaisťuje rovnomerné pohyby osi a umožňuje najvyššiu rozmerovú presnosť pri brúsení.
Presne ovládané pomocou Sinumerik One: Pri valcovom brúsení je požadovaná presnosť niekedy v desiatke rozsahu mikrometrov.
Aby sa zabránilo odmietnutiu drahých obrobkov, spoločnosť Kellenberger sa spolieha na neprerušiteľný zdroj napájania Sitop.
Mobilné ručné zariadenie Sinumerik HT je užitočné pri nastavovaní stroja alebo pri vykonávaní úprav.
Valcová brúska Kellenberger T1000 od spoločnosti Kellenberger predstavuje presnú a rýchlu jednoúčelovú výrobu a zvyčajne sa počas prevádzky neobnovuje.
Vysoká účinnosť prostredníctvom paralelnej implementácie
Po migrácii projektu na TIA Portal tím AVM použil samostatne vyvinutý nástroj „TIAExchange“ na export celého projektu cez rozhranie Openness do otvorených textových súborov. To umožnilo bezproblémové zdokumentovanie všetkých úprav v systéme riadenia verzií. „Veľkou výhodou tejto takzvanej správy zdrojového kódu bolo, že náš vývojový tím a AVM mohli pracovať paralelne,“ vysvetľuje Stäheli. „To nás urobilo rýchlejšie, vyžadovalo menej stretnutí na mieste a umožnilo nám vždy zabezpečiť vysoké požiadavky na kvalitu.“
Počas výstavby prvého zo štyroch strojov s novým ovládaním špecialisti z Kellenberger a AVM vyčistili interakciu medzi programovateľným ovládačom S7 a Sinumerik, integrovali nové ovládacie prvky, ovládací panel stroja a ručné zariadenie. So softvérom „Create MyVirtual Machine“ (CMVM) a novo vytvorenou simuláciou PLC-IO bolo možné všetky funkcie v Sinumerik One až Safety and Human-Machine Interface (HMI) s integrovaným Správcom displeja otestovať pred kompletnou montážou stroja. Výsledné digitálne dvojča sa bude aj v budúcnosti pravidelne aktualizovať a môže poskytnúť cenné služby pre úpravy, napr. ak by mal stroj v budúcnosti vyrábať iný komponent.
Projekt trval celkovo takmer dva roky. Prechod na nové ovládanie prináša radosť: „Prostredie TIA ponúka výrazne vylepšené konfiguračné a diagnostické schopnosti a sme mimoriadne spokojní s výkonom, presnosťou, monitorovaním procesov a bezpečnostnými funkciami Sinumerik One,“ zdôrazňuje Stäheli. „Sme radi, že spoločnosť Kellenberger teraz môže ponúknuť aj svoje stroje špecifické pre proces s ovládaním Sinumerik One.“
Vďaka digitálnemu dvojčaťu dokázal Kellenberger v krátkom čase vybaviť niekoľko valcových brúsok aktuálnym číselným ovládaním Sinumerik One.
Jednoduchá obsluha: Viaceré rozhrania operátora vrátane rozhraní od poskytovateľov tretích strán môžu byť zreteľne zobrazené na zariadení Siemens HMI.
Aktualizácia ovládania NC na Sinumerik One prináša množstvo výhod. Medzi nimi patrí digitálne dvojča a cenné diagnostické schopnosti v portáli TIA.
Pri valcovom brúsení sa materiál odstraňuje pomocou rotujúceho brúsneho kotúča, aby sa dosiahli presné priemery, vlastnosti povrchu a zaoblenie.