Továreň spoločnosti Carlsberg v Mysore so sídlom v Nanjangude má ročnú výrobnú kapacitu 0,8 milióna hektolitrov a vyrába viacero SKU, aby vyhovovali rôznym preferenciám spotrebiteľov. V rámci svojho neustáleho záväzku zabezpečiť presnosť, konzistentnosť a transparentnosť spoločnosť Carlsberg digitalizovala kritické procesy, konkrétne zaznamenávanie údajov o varení a filtrácii, ktoré boli predtým spravované manuálne.
Pivovarský priemysel 4.0
Digitálna transformácia spoločnosti Carlsberg so spoločnosťou Siemens zvyšuje účinnosť varenia, kvalitu a udržateľnosť prostredníctvom integrácie a automatizácie údajov v reálnom čase.
Cesta digitalizácie spoločnosti Carlsberg
Zvýšenie transparentnosti a prevádzkovej efektívnosti
Presné varenie: Vízia do budúcnosti
Carlsberg chcel eliminovať manuálne zadávanie údajov automatizáciou zberu údajov zo značiek PLC. Integráciou údajov zo systémov SCADA priamo do digitalizačného počítača Carlsberg zaistil zrkadlenie údajov v reálnom čase.
Dashboardy: Srdcový rytmus digitálneho varenia
Spoločnosť Carlsberg chcela vytvoriť centrálne užívateľsky prívetivé dashboardy ako súčasť väčšej digitálnej transformácie. Tieto dashboardy efektívne zachytávajú a vizualizujú údaje a poskytujú informácie v reálnom čase pre rýchle rozhodovanie.
Holistický prístup so spoločnosťou Siemens Xcelerator
Carlsberg potreboval holistickú digitálnu stratégiu. So spoločnosťou Siemens Xcelerator Carlberg preklenil skutočný a digitálny svet, zlepšil kvalitu a zaistil dodržiavanie predpisov — vďaka čomu je každý krok od poľa k sklu inteligentnejší a udržateľnejší.
Napájanie digitálneho varenia
Varenie dômyselného riešenia
Spoločnosť Siemens vyvinula dômyselné riešenie na odstránenie manuálneho zásahu, zlepšenie presnosti, konzistentnosti a transparentnosti. Systém udržiava digitálne varenie a filtračné karty na dávkovom základe pre historickú analýzu a identifikáciu trendov. Zefektívňuje pracovné postupy a zvyšuje integritu a vysledovateľnosť údajov. Operátori získavajú informácie v reálnom čase, čo umožňuje informované rozhodovanie a rýchle reakcie vrátane identifikácie zlatých šarží. Manažment profituje z prehľadu o výkonnosti a efektívnosti procesov, zatiaľ čo malé a stredné podniky majú prístup k údajom v reálnom čase na diaľku, aby mohli kedykoľvek skontrolovať kvalitu varenia a historické informácie. Systém tiež podporuje automatizované zasielanie pivovarných a filtračných kariet kľúčovým zainteresovaným stranám, čím zabezpečuje nepretržitú komunikáciu a transparentnosť.
Technická chrbtica: Napájanie digitálneho varenia
Technické špecifikácie projektu zahŕňali vysoko výkonný softvérový balík obsahujúci WinCC V8.0 pre SCADA, PM Server V7.4 pre riadenie procesov, PM Analyze V10.4 pre podrobnú analýzu a MS Office Professional pre dokumentáciu a reportovanie. WinCC V8.0 ponúka intuitívny prístup k dôležitým procesným znalostiam, čo umožňuje efektívne a informované rozhodovanie. PM Addons 10.4 poskytuje pokročilé analytické a vizualizačné nástroje, ktoré podporujú komplexné monitorovanie a optimalizáciu procesov.
Dávkové zaznamenávanie a podávanie správ
V záujme ďalšieho zlepšenia monitorovania procesov spoločnosť Carlsberg spolupracovala so spoločnosťou Siemens na implementácii dávkového zaznamenávania údajov pre kritické parametre. Tieto údaje sa potom používajú na generovanie digitálnych kariet na varenie a fermentačných grafov, mapovanie údajov na monitorovanie trendov procesov. Tento prístup nielen zlepšil presnosť, ale poskytol aj komplexnú históriu procesov varenia a fermentácie. Digitálne karty na varenie a filtraciu sú udržiavané na dávkovom základe pre historickú analýzu a identifikáciu trendov, zefektívnenie pracovných postupov a zlepšenie integrity a vysledovateľnosti údajov.
Varenie budúcnosti: Realizácia Carlsbergovej vízie
Keďže spoločnosť Carlsberg pokračuje v inováciách, sú evidentné hmatateľné výhody tejto digitálnej transformácie, ktorú spoločnosť implementovala pomocou technológie Siemens. Implementácia zvýšila dávky varenia s monitorovaním každého varenia v životnom čase, znížila spotrebu pary o 0,2 KWH na HL a ušetrila 200 KW energie mesačne. Pivovári môžu použiť predikciu zlatej dávky systému ako referenciu pre budúce šarže, čím sa zabezpečí konzistentná kvalita. Živé sledovanie všetkých Unitanks poskytuje informácie o štádiu fermentácie a systém okamžite rieši akékoľvek odchýlky v parametroch. Systém štíhlej výroby uchováva historické údaje po dobu jedného roka, čo pomáha Brewmasterovi zlepšovať procesy a sledovať sťažnosti zákazníkov.
„Partnerstvo so spoločnosťou Siemens zmenilo hru pre Carlsberg India. Ich odborné znalosti v oblasti domény a pokročilé ľahko prispôsobiteľné riešenia nám umožnili bezproblémovo integrovať naše procesy varenia a filtrácie, automatizovať zber údajov a zlepšiť monitorovanie v reálnom čase. Výsledkom bolo, že sme dosiahli významné zlepšenie prevádzkovej efektívnosti, presnosti údajov a využívania zdrojov.“