Konvergujúce technológie vytvárajú nové zvýšenie efektívnosti

V spoločnosti Lantmännen Unibake myslia ekologicky a zameriavajú sa na opätovné použitie a modernizáciu existujúcich výrobných strojov pri renovácii a zlepšovaní energetickej účinnosti. S spoločnosťami CEsteK a Siemens dosiahli viac ako 10% zvýšenie účinnosti, zníženie odpadu a menšie opotrebenie výrobných strojov. Riešením bola prevádzka a testovanie CAM v simulačnom softvéri SIMIT.

Lantmännen Unibake vyrába a dodáva mrazený chlieb do väčšiny sveta. S pekárňami v Hatting, Holstebro a Hasselager zamestnáva spoločnosť viac ako 350 ľudí v Dánsku.

V pekárni v Hatting neďaleko Horsensu čelili výzvam s výrobným strojom, kde bola veľká časť technológie zastaraná, čo viedlo k väčšiemu množstvu odpadu a malému počtu príležitostí na zlepšenie efektívnosti.

Stroj vykonáva jednoduchú úlohu. Podáva dve rovnobežné línie cesta pre škoricové rolky, najskôr ich zhromažďuje na dlhé rolky, ktoré sa potom pomocou rotujúcich čepelí nakrájajú na rovnako veľké kúsky - gilotína.

Škoricové rolky sa prenášajú umiestňovacím ramenom, ktoré ich následne usporiada do rovných radov. Pokročilá časť stroja spočíva v rýchlosti, textúre cesta a presnosti rezania a manipulácie so škoricovými rolkami.

Lantmännen Unibake bojoval so starým strojom, ktorý nemohol bežať rýchlejšie a mal ťažké riešenie problémov kvôli zastaranému riadiaciemu systému založenému na PC.

„Riešenie problémov bolo náročné, pretože neboli takmer žiadne chybové hlásenia. To znamenalo, že sme pri riešení problémov záviseli od zamestnancov, ktorí majú rozsiahle skúsenosti s výrobným strojom, „hovorí manažér továrne Jørgen Rahbek z Lantmännen Unibake v Hatting a Hasselager a pokračuje:

„Staré riešenie malo tiež dve umiestňujúce ramená, ktoré nemohli bežať synchrónne. To spôsobilo množstvo problémov s úpravou, ktoré nebolo možné optimalizovať, čo viedlo aj k zvýšenému množstvu odpadu.“

Prevádzkovateľnosť je rozhodujúca

Pre Lantmännen Unibake je absolútne nevyhnutné, aby výrobný stroj pokračoval v prevádzke, keď je na linke pečivo.

„Pracujeme so živými produktmi, takže ak sa napríklad dopravník zastaví na hodinu s chlebom obsahujúcim droždie, bude príliš stúpať, aby mohol pokračovať ostatnými strojmi. To znamená, že náklady sa môžu rýchlo pripočítať k neočakávaným výdavkom na suroviny vo výške mnohých tisíc korún a odpadu v účtoch CO2, keď musí byť dávka zlikvidovaná. Preto je prevádzkyschopnosť pre nás rozhodujúca, „hovorí manažér PTA Martin Nedergaard v spoločnosti Lantmännen Unibake.

Zvýšená produkcia o viac ako 10%

Nový prístup riadenia pohybov stroja bol dosiahnutý pomocou prevádzky CAM. To im umožnilo zachovať robustnú mechaniku starého stroja, ale optimalizovať ho inštaláciou pokročilejších technológií ako predtým.

„Predchádzajúce riešenie malo za následok trhavé pohyby gilotín a umiestnenie ramien. Teraz sa pohybujú hladko. Je to obrovský skok prejsť od niečoho, čo trhne a skáče, k niečomu, čo tancuje. Zároveň teraz ramená umiestňujú kotúče veľmi presne, čo je dôležité pre proces balenia ďalej, „hovorí programátor a partner spoločnosti Cestek, Brian Villekjær.

„S pohybmi CAM môžeme ešte viac optimalizovať. Zvýšili sme rýchlosť aj výrobu o viac ako 10%. Podobne sa čas spustenia výrazne skracuje, pretože väčšina parametrov a nastavení v starom stroji je nadbytočná - tak sa vyhýbame veľkej časti manuálneho nastavenia. S rovnakým strojom sme urobili kvantový skok, „hovorí Jørgen Rahbek.

„S novým strojom je tiež oveľa menej údržby. Čiastočne preto, že technológia je lepšia, a teda menej zaťažuje mechaniku, a čiastočne preto, že existujú presné chybové kódy, ktoré presne naznačujú, kde sú problémy. Vďaka presným hlásením chýb už nie sme závislí od skúseností zamestnancov s výrobným strojom pri oprave porúch. Teraz dostaneme presnú správu, ktorú dokážeme rýchlo a ľahko vyriešiť, „hovorí Martin Nedergaard.

Nové riešenie tiež umožňuje rýchlejšie spustenie, čo znižuje množstvo odpadu, pretože úpravy nie sú potrebné v štartovacej fáze.

Rýchla implementácia a bezproblémová prevádzka

„Aby sme sa uistili, že sa všetci cítia pohodlne s novým konceptom, kde bolo 75% parametrov odstránených v nastavení, a vzhľadom na vysoké nároky na krátky čas zrýchlenia, rozhodli sme sa vykonať test v simulačnom nástroji spoločnosti Siemens SIMIT. Tu bolo nové nastavenie testované a vyskúšané digitálne, takže sme boli dobre pripravení na implementáciu v reálnom svete, „hovorí obchodný špecialista Jakob Nordtorp zo spoločnosti Siemens a pokračuje:

„Pomocou nástroja sme mohli simulovať rôzne procesy a zistiť, ako dobre sme kotúče dodávali na dopravník v štyroch presných radoch, aby sme zabránili zastaveniu výroby a zbytočnému odpadu. A riešenie ukázalo, že boli na určených miestach.“

„Skutočné náklady na spustenie boli relatívne malé, pretože celá implementácia prebehla podľa plánu. Ak sa stretneme s problémami, výdavky môžu dosahovať až niekoľko tisíc korún, „hovorí Martin Nedergaard a pokračuje:

„Celý koncept podporuje naše mnohé ekologické iniciatívy. Opätovné využitie mechanickej časti, menej odpadu a menšia spotreba zdrojov je v súlade s našimi ambicióznymi cieľmi znižovania emisií CO2. Chceme ísť príkladom, ale čelíme aj rastúcim požiadavkám našich zákazníkov, ktoré je potrebné vziať do úvahy.“

Zľava: Jakob Nordtorp, špecialista na predaj a Henrik Vagn Jensen, účtový manažér v spoločnosti Siemens. Martin Nedergaard, manažér PTA, a Jørgen Rahbek, manažér továrne, v Lantmännen Unibake. Brian Villekjær, programátor a partner, Henrik Lorentzen, automatizačný inžinier, a Thomas Jansen, CEO a partner, v spoločnosti CEsteK.

Silní partneri poskytujú efektívne riešenia

„Pri výbere partnerov je dôležité, aby pochopili naše podnikanie, boli oboznámení s našimi výrobnými technológiami a mohli rýchlo vstúpiť a pomôcť. Dosiahli sme to kombináciou CEsteK a Siemens, „hovorí Martin Nedergaard a pokračuje:

„Máme naozaj dobrú spoluprácu so spoločnosťou CeStek, ktorá modernizuje naše stroje a tiež poskytuje dobrý servis po 16:00.“

CEstek je partnerom spoločnosti Lantmännen Unibake v oblastiach ako PLC a Motion Control a spolupracuje s Lantmännen niekoľko rokov. CEstek je partnerom Siemens Solution Partner, čo znamená, že je certifikovaný v produktoch spoločnosti Siemens. Môžu čerpať z rozvoja kompetencií spoločnosti Siemens a aktuálnych znalostí. Okrem toho je riešenie založené na komponentoch spoločnosti Siemens.

Investícia sa vyplatila za jeden rok

Spoločnosť Lantmännen Unibake je v procese nahrádzania kontrol v iných oddeleniach, pretože sa oplatí vyššou účinnosťou a zníženým množstvom odpadu. Investícia v Horsense sa už do roka zaplatila.

„V tomto prístupe vidíme veľký potenciál pre celý náš výrobný systém. V Holstebro už vymieňame naše vybavenie a budeme naďalej využívať vedomosti a dobré výsledky, ktoré sme tu dosiahli v našich ďalších pekárňach, „uzatvára Martin Nedergaard.