V Nanjingu spoločnosť Siemens vybudovala digitálna pôvodná rastlina. Ešte pred naliatím prvého betónu bol výkon závodu simulovaný digitálnym dvojčaťom. To pomohlo vyhnúť sa malým a veľkým chybám pri plánovaní, ktoré by v minulosti stáli veľa peňazí a - často oveľa horšie - veľa času.
Napríklad plánovací tím dokázal počas virtuálnej kontroly spozorovať lakovací stroj bez riadneho vetrania. V reálnom svete by to spôsobilo veľa problémov. Napriek tomu všetko, čo bolo potrebné, bolo niekoľko ťahov a pádov počas fázy návrhu, aby sa umiestnil na vhodnejšie miesto.
V každodennej prevádzke sa digital twin teraz používa na optimalizáciu závodu prostredníctvom konštantnej spätnej väzby medzi prebiehajúcou výrobou a simuláciou. Výhody tejto digitálnej továrne sú merateľné: Výrobná kapacita sa zvýšila o 200% a produktivita o 20%



