Skip to main content
Táto stránka sa zobrazuje použitím automatického prekladu. Zobraziť namiesto toho v Angličtine?

Zostaňte konkurencieschopní ako digitálny podnik

Továreň na elektroniku Siemens v nemeckom Erlangene je modelom pre modernú výrobu. Továreň, poháňaná základnými technológiami, ako sú digitálne dvojčatá, umelá inteligencia, konvergencia IT/OT a Industrial Metaverse, stelesňuje udržateľný digitálny podnik pripravený na budúcnosť.

Optimalizácia výkonu prostredníctvom digitálnej transformácie

Objavte, ako továreň na elektroniku Erlangen znižuje spotrebu energie a čas uvedený na trh a zároveň zlepšuje kvalitu a dosahuje ciele udržateľnosti.

Naša továreň na elektroniku Erlangen, výrobné centrum pre pohony SINAMICS, slúži ako „zákazníčka nula“ tým, že testuje naše riešenia v reálnom prostredí skôr, ako sa dostanú na trh. S cieľom konkurovať globálnej úrovni a riadiť výrobu s vysokou varianciou sa továreň transformovala na udržateľný digitálny podnik zameraný na čisté nulové emisie do roku 2030, pričom za dva roky už znížil svoju uhlíkovú stopu o polovicu.

Tento úspech je poháňaný platformou Siemens Xcelerator a konvergenciou IT a OT, ktorá umožňuje využívanie AI a komplexného Digital Twin počas celého životného cyklu produktu.

Industrial AI a platformy s nízkym kódom optimalizujú výrobné procesy prostredníctvom prístupných údajov o predajniach a digitálnych dvojčiat.

Údaje o predajniach sú prístupné všetkým zamestnancom prostredníctvom platforiem s nízkym kódom a AI na neustálu optimalizáciu procesov. Továreň ďalej používa Industrial Metaverse viac ako rok na analýzu minulých udalostí a predpovedanie budúcej výkonnosti, čím efektívne rozmazáva hranice medzi skutočným a digitálnym svetom. Táto transformácia je podporovaná silným zameraním na zvyšovanie kvalifikácie pracovnej sily a podporu kultúry experimentovania.

Zdokonaľovaním integrovaných softvérových a automatizačných riešení zabezpečujeme, že tieto technológie sú testované v náročnom priemyselnom prostredí. V dôsledku toho zákazníci získajú prístup k osvedčeným digitálnym riešeniam, ktoré zvyšujú ich vlastnú konkurencieschopnosť a udržateľnosť, zatiaľ čo továreň naďalej zdieľa najlepšie postupy v našej globálnej sieti s cieľom maximalizovať hodnotu.

Produktivita stúpa, emisie klesajú

Nechajte sa inšpirovať merateľným úspechom elektronickej továrne Erlangen.

Kratší čas uvedenia na trh

Komplexná Digital Twin dvojica, konvergencia IT/OT, analýza údajov a Industrial AI inteligencia sú rozhodujúce pre to, aby továreň rýchlejšie priniesla svoje výrobky zákazníkom po celom svete.

Vyššia kvalita

Továreň na elektroniku vyvinula aplikácie AI a implementovala ich na predajni. To umožnilo zlepšiť kvalitu procesov a výrobkov a zároveň zvýšiť efektivitu.

Vyššia výrobná produkcia

Konvergencia IT/OT je základom komplexného využívania údajov na optimalizáciu výroby. Analýza výrobných údajov vedie k novým poznatkom, ktoré pomáhajú zvyšovať produktivitu strojov a liniek.

Základné technológie

Preskúmajte základné technológie, ktoré používa továreň

Ako zhromažďovať, porozumieť a využívať údaje v celej spoločnosti

Konvergencia IT/OT

Konvergencia IT/OT umožňuje zlúčiť automatizačnú technológiu s modernými IT technológiami, ako sú cloud computing a edge computing. Výzvou je urobiť to tak pre staršie zariadenia, ako aj pre moderné stroje. Továreň používa aplikáciu s nízkym kódom, ktorá je nasadená na jednom z našich zariadení Industrial Edge na nadviazanie dátového pripojenia. Údaje o stroji sa potom spracúvajú a používajú na optimalizáciu výroby ako súčasť prevádzkového riadenia. Používajú tiež prístup občianskej analýzy, ktorý umožňuje všetkým zamestnancom využívať prevádzkové údaje na nové poznatky.

Ako byť rýchlejší a sebavedomejší simuláciou všetkého

Digital Twin

Továreň vyvinula Digital Twins špeciálne pre, ale nie výlučne, výrobu. Všetky digitálne dvojčatá majú spoločné, že sú replikou skutočného systému a že operátori na nich môžu testovať bez toho, aby museli zasahovať do skutočného systému. Konkrétnym príkladom je simulácia toku materiálu na predajni. Automatizované vedené vozidlá (AGV) tu prepravujú materiály na výrobné linky. Nájdenie optimálnych trás a časov cyklu závisí od sofistikovaných simulačných nástrojov, ako sú Tecnomatix Plant Simulation a Process Simulate Simulation. V dôsledku toho sa obeh materiálu znížil približne o 40%.

Ako pochopiť minulosť a ako predpovedať budúcnosť

Industrial Metaverse

Keďže továreň už používa základné technológie ako Digital Twins, IIoT, Artificial Intelligence, rozšírená a virtuálna realita, je logické, že tieto technológie kombinujú a vytvoria prvé kroky smerom k Industrial Metaverse metaverzumu. V súčasnosti sa používa na optimalizáciu a urýchlenie plánovania, napríklad na rozšírenie výroby. Používa sa na identifikáciu odchýlok v operáciách, aby bola výroba nepretržite optimalizovaná. Ďalšou kľúčovou výhodou Industrial Metaverse je schopnosť spolupracovať cez geografické hranice pri riešení výziev, ako je produktivita systému a efektívnosť procesov.

Ako oslobodiť kvalifikovaných pracovníkov od únavných, opakujúcich sa úloh

Priemyselná umelá inteligencia

Továreň využíva Industrial AI okrem iného pri výrobe výrobkov SINAMICS na zabezpečenie vyššej kvality a zvýšenie efektívnosti výroby. Technológia AI oslobodzuje kvalifikovaných pracovníkov od opakovanej a nenáročnej práce pomocou inteligentnejšej automatizačnej technológie, ktorá dokáže vykonávať veľmi zložité úlohy napríklad pomocou nízkonákladovej senzorovej technológie. Ľuďom a robotom tiež uľahčuje spoluprácu a využíva to najlepšie z oboch svetov. Na trénovanie AI na zber odpadkov používa továreň digitálne dvojčatá robota, kôš a diely s realistickou simuláciou. Je to oveľa rýchlejšie a efektívnejšie ako programovanie robotov pre každú časť alebo použitie prefabrikovaných vložkov, ktoré obsahujú rôzne časti.

Menšie emisie z produktu do výroby do celej lokality

Sustainability

Továreň sa zaviazala k bezuhlíkovej budúcnosti do roku 2030. Táto dvojitá stratégia uprednostňuje drastické zníženie energie a zároveň zabezpečuje, že všetka energia — či už vyrobená na mieste alebo zakúpená — je 100% obnoviteľná. Využívame pokročilú analýzu údajov na maximalizáciu efektívnosti a optimalizáciu spotreby čistej energie.

Okrem prevádzky je udržateľnosť zapracovaná do DNA nášho produktu. Každý komponent je navrhnutý na renováciu, opätovné použitie a recykláciu. Najlepším príkladom je rodina pohonov SINAMICS; tieto jednotky sú kompaktné, materiálne efektívne a navrhnuté pre kruhový životný cyklus. Tým, že uprednostňujeme robustný ekologický dizajn, pomáhame našim globálnym zákazníkom znižovať ich uhlíkové stopy a zároveň zachovať špičkový priemyselný výkon.

Chceme dosiahnuť udržateľný vplyv. Motivuje ma vidieť energiu našich zamestnancov a zažiť nové technológie, ktoré vytvoria udržateľné pracovisko pre naše deti a vnúčatá.
Stephan Schlauß, Globálny vedúci výrobného riadenia pohybu, Siemens AG

Súvisiace zdroje

Digitálny podnik je jedinečný prístup spoločnosti Siemens k kombinácii skutočného a digitálneho sveta
Nadácia
all

Digitálny podnik

Ako digitálny podnik môžete prepojiť reálny a digitálny svet, aby ste odomkli plný potenciál údajov a bezproblémovo integrovali a digitalizovali celý životný cyklus produktov a výroby vrátane dodávateľských reťazcov.

Začnite svoju cestu

Kontaktujte nás