V továrni na elektroniku spoločnosti Siemens v nemeckom Erlangene inžinieri navrhujú a stavajú svetovo uznávanú rodinu pohonov s premenlivou frekvenciou SINAMICS. Ako „zákazník nula“ pre riešenia Siemens testuje a vylepšuje nové technológie pre globálny priemysel.
Zistite, ako tím Erlangen využíva špičkové inovácie na zníženie spotreby energie, skrátenie času uvedenia na trh a zlepšenie kvality.
Od roku 2021 továreň znížila spaľovanie zemného plynu a znížila emisie uhlíka asi o 50%. Jeho cieľom je dosiahnuť uhlíkovú neutralitu do roku 2030 a odstrániť využívanie fosílnych zdrojov energie na mieste.
Energetickí manažéri pomocou údajov o výrobe a budovách implementovali inteligentné riadenie ventilačného systému haly, čím znížili spotrebu energie o 70% pri zachovaní stabilnej kvality ovzdušia.
Konštrukcia nových pohonov s premenlivou frekvenciou udržuje vysoký výkon a zároveň optimalizuje efektívnosť a znižuje veľkosť. Výsledné disky využívajú 40% materiálu a sú o 50% veľkosti predchádzajúcich zariadení.
Konvergencia IT/OT spája automatizačné systémy s modernými IT technológiami, ako sú cloud a edge computing. Výzva spočíva v integrácii starších aj nových zariadení.
V továrni Erlangen vytvára dátové pripojenie aplikácia s nízkym kódom na zariadení Siemens Industrial Edge. Údaje o stroji sa spracúvajú a používajú na optimalizáciu výroby a prevádzky. Občiansky analytický prístup umožňuje každému zamestnancovi premeniť prevádzkové údaje na praktické informácie.
Továreň v Erlangene vyvíja Digital Twins pre výrobu aj mimo nej, čím vytvára presné virtuálne repliky skutočných systémov. Operátori môžu testovať a optimalizovať procesy bez prerušenia skutočných operácií.
Jedným z príkladov je simulácia toku materiálu na dielni, kde automatizované vedené vozidlá prepravujú materiály na výrobné linky. Pomocou pokročilých nástrojov, ako sú Tecnomatix Plant Simulation a Process Simulate Simulation, môže tím identifikovať a implementovať optimálne trasy a časy cyklov. Tento prístup znížil obeh materiálu asi o 40% a zvýšil celkovú účinnosť.
Továreň používa priemyselnú AI vo výrobe SINAMICS na zvýšenie kvality a zvýšenie efektívnosti. Inteligentná automatizácia preberá opakujúce sa úlohy s nízkou hodnotou, takže kvalifikovaní pracovníci sa môžu zamerať na inovácie a dohľad.
Pomocou cenovo dostupnej technológie snímačov a adaptívneho riadenia AI zvláda zložité operácie a zlepšuje spoluprácu medzi ľuďmi a robotmi. Na trénovanie AI na zber odpadkov používajú inžinieri digitálne dvojčatá robota, koša a komponentov v realistických simuláciách. Tento proces je rýchlejší a efektívnejší ako programovanie každej časti alebo použitie prefabrikovaných vložkov.
Siemens Xcelerator hrá veľmi dôležitú úlohu, pretože nám umožňuje rýchlo integrovať nové technológie do nášho ekosystému, aby sme ich mohli veľmi rýchlo nasadiť.