Digitalizácia zlepšuje konkurencieschopnosť továrne.

Digitálny podnik neznamená, že musíte všetko prerobiť alebo postaviť nový závod. Továreň na elektrické motory Siemens v Bad Neustadt ukazuje, ako postupná digitalizácia existujúceho závodu zvyšuje konkurencieschopnosť. To sa dá zažiť naživo v Aréne digitalizácie.

Digital transformation s ľuďmi a technológiami

Továreň na elektrické motory v Bad Neustadt je vedúcou továreňou na výrobu synchrónnych, hlavných a asynchrónnych motorov.

Transformácia na digitálny podnik bola implementovaná s cieľom lepšie splniť požiadavky zákazníkov: krátke a spoľahlivé dodacie lehoty, väčšia flexibilita a udržateľnejšia výroba. To bolo možné len prostredníctvom digitálnej transformácie — na jednej strane pomocou cielene nasadených technológií a na druhej strane školením zamestnancov a ich úzkou integráciou do nových procesov.

Produktivita stúpa, emisie klesajú

Nechajte sa inšpirovať merateľným úspechom elektronickej továrne Erlangen.

-40% Kratší čas uvedenia na trh

Komplexná Digital Twin dvojica, konvergencia IT/OT, analýza údajov a Industrial AI inteligencia sú rozhodujúce pre to, aby továreň rýchlejšie priniesla svoje výrobky zákazníkom po celom svete.

+60% Vyššia kvalita

Továreň na elektroniku vyvinula aplikácie AI a implementovala ich na predajni. To umožnilo zlepšiť kvalitu procesov a výrobkov a zároveň zvýšiť efektivitu.

+50% Vyššia výrobná produkcia

Konvergencia IT/OT je základom komplexného využívania údajov na optimalizáciu výroby. Analýza výrobných údajov vedie k novým poznatkom, ktoré pomáhajú zvyšovať produktivitu strojov a liniek.

Ľudia ako hnacie sily digitalizácie

Digitálna transformácia závodu v Bad Neustadt je založená na prípadoch použitia, ktoré boli riadené predovšetkým výrobným personálom. Ich odborné znalosti zaisťujú, že príslušné údaje zo strojov je možné zachytiť, porozumieť a vyhodnotiť.Vertikálna integrácia preto prebieha nielen na technickej úrovni, pričom údaje prúdia z dielne do najvyššieho poschodia. Osoby zapojené do výroby a riadenia skôr úzko spolupracujú a zdieľajú svoje vedomosti, aby všetci zúčastnení mohli pracovať s konzistentnými údajmi a robiť správne rozhodnutia.

d4f5567f-25c7-427b-98db-70933a3f062a-Bad-Neustadt-Office-W0A0151-1280x720

e786f1f6-ed05-467f-9878-ae96817bbbda-Bad-Neustadt-Office-W0A9902-1280x720

Integrácia starých strojov do digitálneho prostredia

Na vytvorenie potrebnej konektivity strojov zariadenie využilo rozsiahle skúsenosti prevádzkovateľov strojov. Bez ohľadu na to, aký starý bol stroj, mohol byť integrovaný do ekosystému, aby boli jeho údaje dostupné v celej spoločnosti. To bolo možné vďaka kombinácii dlhoročných odborných znalostí, integrovaného automatizačného hardvéru z portfólia Totally Integrated Automation (TIA) a flexibilného softvéru na vizualizáciu a analýzu. V spoločnostiach, ktorým táto odbornosť chýba, môžu odborníci spoločnosti Siemens Connectivity Services spraviť vaše staré stroje vhodnými na digitalizáciu. Stať sa digitálnym podnikom neznamená nahradiť všetky zariadenia, ale pokračovať v používaní toho, čo vydržalo skúšku času.

Vďaka flexibilnej automatizácii a digitalizácii sme výrazne zvýšili našu produktivitu. To zabezpečilo našu konkurencieschopnosť.

Peter Zech, Vedúci oddelenia inovácií a digitalizácie, Továreň na elektrické motory Siemens Bad Neustadt

Súvisiace zdroje

Energetická účinnosť znižuje náklady a zvyšuje udržateľnosť

Závod kombinuje energetický senzor a údaje stroja na identifikáciu optimalizačného potenciálu. Využíva tiež svoje vlastné efektívne produkty, ako sú motory triedy IE4, na ďalšie zníženie celkovej spotreby energie.

Integrácia IT/OT pridáva hodnotu prostredníctvom zdokonaľovania údajov

Vďaka integrácii IT/OT je možné zhromažďovať a analyzovať údaje senzorov a ovládačov. IT procesy spresňujú tieto údaje, aby vytvorili hodnotu, zlepšili udržateľnosť, kontrolu procesov a dostupnosť zariadení.

Condition monitoring zvyšuje dostupnosť zariadenia

Vysoká zložitosť zariadenia vďaka rozsiahlym strojom môže spochybniť včasné dodanie. Condition monitoring (digitálna údržba) zvyšuje dostupnosť a znižuje náklady na údržbu analýzou indikátorov opotrebenia a umožňuje včasné opatrenia.

Maximálna flexibilita pre 35 000 variantov motorov

Výroba 35 000 nových variantov každý rok vyžaduje vysokú flexibilitu. Digital Twin zjednodušuje plánovanie, umožňuje virtuálne uvedenie do prevádzky, znižuje prechod stroja z dní na hodiny a uvedenie do prevádzky z mesiacov na týždne.

Vysoká kvalita bez obetovania rýchlosti a flexibility

Kvalita je vždy na prvom mieste: Industrial Edge používa AI (aplikáciu Edge) na analýzu vysokofrekvenčných údajov stroja a detekciu anomálií bez toho, aby to ovplyvnilo rýchlosť alebo flexibilitu.

Spolupráca s partnermi cez hranice spoločnosti

Spolupráca v rámci partnerov v ekosystéme je kľúčom pre digitálny podnik: Zamestnanci v Bad Neustadt úzko spolupracujú s internými a externými vývojármi, zatiaľ čo partnerstvá s univerzitami rozširujú príležitosti založené na údajoch.