Please use another Browser

It looks like you are using a browser that is not fully supported. Please note that there might be constraints on site display and usability. For the best experience we suggest that you download the newest version of a supported browser:

Internet Explorer, Chrome Browser, Firefox Browser, Safari Browser

Продолжать использовать текущий браузер

Успешное и эффективное производство пищевых масел

image

Как цифровизация может повысить конкурентоспособность в долгосрочной перспективе

Из-за низкой рентабельности компании-производители пищевых масел ищут новые решения для повышения эффективности производства. Цифровизация предлагает отличные решения этой проблемы: симуляция поможет вам сэкономить столь ценное время в ходе пусконаладки. Анализ эксплуатационных и технических данных позволяет оптимизировать процессы, планировать меры технического обслуживания и принимать рациональные деловые решения. Повышенная продуктивность, энергоэффективность и более экономичный расход ресурсов позволяют сократить общие эксплуатационные затраты в долгосрочной перспективе.

Мы всегда рады помочь!
Свяжитесь с нами

Цифровое производство

Комплексный подход к оптимизации производственных процессов

Цифровое производство позволяет производственным компаниям упростить и сделать бизнес-процессы предприятия цифровыми, плавно интегрируя собственных поставщиков в этот процесс. Производители могут приступить к цифровизации на любом этапе цикла создания собственного продукта – от его разработки до сервисного обслуживания предприятия, и постепенно повышать уровень цифровизации в зависимости от текущих потребностей.

Производственный процесс в деталях

 

Для обеспечения надежности производства высококачественных пищевых масел параметры процесса и качества должны подвергаться постоянному мониторингу. Формула и производственный процесс зачастую отличаются высоким уровнем сложности. Наш пакет решений для научно-исследовательской деятельности (R&D), а также база данных формул помогут вам в проведении испытаний и управлении качеством. Кроме того, NX можно использовать для разработки упаковки. Виртуальное моделирование гарантирует отличный внешний вид готового продукта с меньшими производственными затратами.

 

Второй этап начинается с планирования цифрового производства на базе комплексного инструментального приложения COMOS. Все технические данные всегда доступны на центральной платформе в течение всего жизненного цикла завода. Затем компоненты завода подвергаются испытаниям и дальнейшей оптимизации на базе программного обеспечения Tecnomatix Plant Design в целях максимального повышения уровня производительности и коэффициента загрузки.

 

SIMATIC PCS7 и платформа Totally Integrated Automation Portal (TIA Portal) могут быстро, гибко и эффективно выполнять задачи механического, электрического и автоматического проектирования. Применяемые инструменты позволяют сделать проектирование более эффективным как для процессов производства, так и для розлива и упаковки.

 

Этап производства - самый продолжительный из всего жизненного цикла завода. Большая часть данных генерируется именно на этом этапе. Эта информация необходима для обеспечения постоянной эксплуатации завода в оптимальном режиме, а также для принятий оптимальных бизнес-решений. Это требует полной прозрачности и доступности таких данных на всех уровнях корпоративной иерархии. SIMATIC IT выступает в качестве связки с реальным процессом производства, подвергающимся постоянной оптимизации. Таким образом, обеспечивается постоянный обмен данными между системой ERP и производством.

 

Приложения на основе MindSphere, открытой ОС на базе облачных технологий в рамках концепции «Интернет вещей», позволяют постоянно улучшать производство. Такой подход открывает совершенно новые возможности, в частности, концепции диагностического, планового и внепланового технического обслуживания, имеющие огромное влияние на эффективную загрузку предприятия.