Успешное и эффективное производство пищевых масел

image

Как цифровизация может повысить конкурентоспособность в долгосрочной перспективе

Из-за низкой рентабельности компании-производители пищевых масел ищут новые решения для повышения эффективности производства. Цифровизация предлагает отличные решения этой проблемы: симуляция поможет вам сэкономить столь ценное время в ходе пусконаладки. Анализ эксплуатационных и технических данных позволяет оптимизировать процессы, планировать меры технического обслуживания и принимать рациональные деловые решения. Повышенная продуктивность, энергоэффективность и более экономичный расход ресурсов позволяют сократить общие эксплуатационные затраты в долгосрочной перспективе.

Мы всегда рады помочь!
Свяжитесь с нами

Цифровое производство

Комплексный подход к оптимизации производственных процессов

Цифровое производство позволяет производственным компаниям упростить и сделать бизнес-процессы предприятия цифровыми, плавно интегрируя собственных поставщиков в этот процесс. Производители могут приступить к цифровизации на любом этапе цикла создания собственного продукта – от его разработки до сервисного обслуживания предприятия, и постепенно повышать уровень цифровизации в зависимости от текущих потребностей.

Производственный процесс в деталях

 

Для обеспечения надежности производства высококачественных пищевых масел параметры процесса и качества должны подвергаться постоянному мониторингу. Формула и производственный процесс зачастую отличаются высоким уровнем сложности. Наш пакет решений для научно-исследовательской деятельности (R&D), а также база данных формул помогут вам в проведении испытаний и управлении качеством. Кроме того, NX можно использовать для разработки упаковки. Виртуальное моделирование гарантирует отличный внешний вид готового продукта с меньшими производственными затратами.

 

Второй этап начинается с планирования цифрового производства на базе комплексного инструментального приложения COMOS. Все технические данные всегда доступны на центральной платформе в течение всего жизненного цикла завода. Затем компоненты завода подвергаются испытаниям и дальнейшей оптимизации на базе программного обеспечения Tecnomatix Plant Design в целях максимального повышения уровня производительности и коэффициента загрузки.

 

SIMATIC PCS7 и платформа Totally Integrated Automation Portal (TIA Portal) могут быстро, гибко и эффективно выполнять задачи механического, электрического и автоматического проектирования. Применяемые инструменты позволяют сделать проектирование более эффективным как для процессов производства, так и для розлива и упаковки.

 

Этап производства - самый продолжительный из всего жизненного цикла завода. Большая часть данных генерируется именно на этом этапе. Эта информация необходима для обеспечения постоянной эксплуатации завода в оптимальном режиме, а также для принятий оптимальных бизнес-решений. Это требует полной прозрачности и доступности таких данных на всех уровнях корпоративной иерархии. SIMATIC IT выступает в качестве связки с реальным процессом производства, подвергающимся постоянной оптимизации. Таким образом, обеспечивается постоянный обмен данными между системой ERP и производством.

 

Приложения на основе MindSphere, открытой ОС на базе облачных технологий в рамках концепции «Интернет вещей», позволяют постоянно улучшать производство. Такой подход открывает совершенно новые возможности, в частности, концепции диагностического, планового и внепланового технического обслуживания, имеющие огромное влияние на эффективную загрузку предприятия.