Please use another Browser

It looks like you are using a browser that is not fully supported. Please note that there might be constraints on site display and usability. For the best experience we suggest that you download the newest version of a supported browser:

Internet Explorer, Chrome Browser, Firefox Browser, Safari Browser

Продолжать использовать текущий браузер

Большая гибкость и производительность для индустрии безалкогольных напитков

Bildunterschrift

Цифровизация способствует внедрению быстрых изменений в производство

Отличительная черта рынка безалкогольных напитков - постоянно меняющиеся и зачастую непродолжительные тенденции. Чтобы оставаться на шаг впереди конкурентов в долгосрочной перспективе, производители безалкогольных напитков должны всегда уметь адаптировать свою продукцию под новые требования, работать эффективно и обеспечивать оптимальное качество. Цифровизация предлагает им гибкость, необходимую для достижения данных целей, в то же время, способствуя повышению энергоэффективности. Решения, разработанные специально под требования производства безалкогольных напитков, обеспечивают надежность производственных процессов и качество продукции, которые можно воспроизвести в любой момент.

Мы всегда рады помочь!
Свяжитесь с нами

Цифровое производство

Комплексный подход к оптимизации производственных процессов

Цифровое производство позволяет производственным компаниям упростить и сделать бизнес-процессы предприятия цифровыми, плавно интегрируя собственных поставщиков в этот процесс. Производители могут приступить к цифровизации на любом этапе цикла создания собственного продукта – от его разработки до сервисного обслуживания предприятия, и постепенно повышать уровень цифровизации в зависимости от текущих потребностей.

image
«Сименс» предлагает подходящее решение для каждого этапа производственного процесса.

Производственный процесс в деталях

 


Первый этап включает цифровую разработку нового продукта. Пакет SIMATIC IT R&D обеспечивает гибкую поддержку рецептуры и позволяет осуществлять моделирование в целях виртуальной оптимизации рецептуры до производства. В то же время проверяется соответствие нового продукта всем действующим нормам. Упаковка и ярлыки также виртуально разрабатываются и подвергаются испытаниям в Teamcenter NX.

 

Второй этап начинается с планирования цифрового производства на базе комплексного инструментального приложения COMOS. Все технические данные всегда доступны на центральной платформе в течение всего жизненного цикла завода. Затем компоненты завода подвергаются испытаниям и дальнейшей оптимизации на базе программного обеспечения Tecnomatix Plant Design в целях максимального повышения уровня производительности и коэффициента загрузки.

 

Платформа Totally Integrated Automation Portal (TIA Portal) быстро, гибко и эффективно выполняет задачи механического, электрического и автоматического проектирования по мере приближения восходящих технических процессов. Комплексные рабочие циклы позволяют повысить техническую эффективность производства, а также улучшить производственную часть процессов розлива и упаковки.

 

На 4 этапе SIMATIC IT выступает в качестве связки с реальным процессом производства, подвергающимся постоянной оптимизации. Единая база данных позволяет легко синхронизировать систему ERP с технологиями автоматизации, тем самым повышая уровень прозрачности за счет подробных отчетов и обзоров.

 

Соответствующие KPI производственной линии и частей процесса отображаются и оцениваются в специальных приложениях на базе MindSphere - открытой ОС в рамках концепции «Интернет вещей» на базе облачных технологий. Такой подход позволяет создавать новые услуги, в частности, диагностические, профилактические мероприятия и услуги по устранению неисправностей.