Please use another Browser

It looks like you are using a browser that is not fully supported. Please note that there might be constraints on site display and usability. For the best experience we suggest that you download the newest version of a supported browser:

Internet Explorer, Chrome Browser, Firefox Browser, Safari Browser

Продолжать использовать текущий браузер

Технологии автоматизации

Автоматизация – это основа промышленного производства. Она повышает производительность заводов и фабрик, делает их более эффективными и надежными, а также позволяет предприятиям быстрее реагировать на рыночные изменения. Прорыв, благодаря которому «Сименс» занял лидирующие позиции на мировом рынке технологий автоматизации, произошел в 1959 году после создания SIMATIC.

image
Модуль SIMATIC, 1959 год

1959 год: SIMATIC G

В 1959 году компания «Сименс» представила SIMATIC G – первое поколение «модульных систем бесконтактного управления». В традиционных электромеханических системах в качестве переключающих компонентов использовались реле и пускатели, а в SIMATIC G – транзисторы небольшого размера, не подверженные механическому износу. Поэтому в первую очередь SIMATIC G стали применять там, где особенно важна надежность элементов управления: на трансформаторных станциях и электростанциях.

В 1970-е годы началась эра программируемых логических контроллеров. Их функциональные возможности обеспечивались не проводными соединениями, а сохранялись в виде программы, что значительно упрощало программирование. В то же время стремительно выросли вычислительные мощности, что позволило контроллерам SIMATIC не только выполнять функции управления, но и решать задачи более высокого уровня.
 

Система промышленной автоматизации SIMATIC непрерывно совершенствуется. Ее функции также существенно расширились за прошедшие годы. Если первые контроллеры компании «Сименс» применялись в первую очередь для управления, то последнее поколение SIMATIC может выполнять практически все задачи, связанные с автоматизацией производства. Именно поэтому крупнейшие автопроизводители по всему миру используют на своих фабриках системы автоматизации «Сименс». 

image
Фрезерный станок с системой управления SINUMERIK, 1967 год

1960: SINUMERIK

В 1960 году компания «Сименс» разработала первую систему числового управления, предназначенную для промышленного использования, в частности для управления станками. Спустя четыре года эта система получила название SINUMERIK. Впервые она была опробована на токарно-револьверном станке. Затем были разработаны специализированные версии для токарных работ, фрезерования, шлифования и вырубки.

 

Важным шагом в развитии числового программного управления (ЧПУ) было создание в 1973 году первой системы компьютеризированного числового управления SINUMERIK 500C. Еще через три года появилась SINUMERIK System 7 – первая система ЧПУ с микропроцессором, позволяющая использовать групповое ЧПУ. 

 

В 1994 году компания «Сименс» представила SINUMERIK 840D, который стал стандартом для подобных систем. Он позволял управлять цифровым приводом и имел открытое ядро числового управления, что позволило внедрить в ЧПУ программные компоненты. Позднее у SINUMERIK появилась функция моделирования, безопасности, а также возможность использования средств автоматизированного проектирования (CAD). 

image
Автоматизированное производство двигателей с помощью TIA на предприятии компании «Даймлер-Крайслер» (DaimlerChrysler) в Бад Канштатт, Германия, 1999 год

1996 год: Totally Integrated Automation (TIA)

В 70-х годах ХХ века все сегменты предприятия были соединены между собой с помощью так называемой магистральной системы. Время производства полностью контролировалось центральными компьютерами, а расчетное заданное значение для каждой операции передавалось различным производственным машинам напрямую.  

 

В 90-х годах компания «Сименс» разработала концепцию комплексной системы автоматизации Totally Integrated Automation (TIA), в которой все этапы и компоненты автоматизированного производства были объединены на базе единой системы – SIMATIC.

 

Ее можно было использовать на всех фазах производственно-сбытовой цепочки – от подачи материала до производства, упаковки и логистики. Применение TIA помогло увеличить производительность, усилить контроль качества, упростить обслуживание автоматизированной системы и сократить стоимость жизненного цикла.

image
Установки Corex-C-3000 на сталелитейном заводе группы «Баостил» в г. Лоцзин вблизи Шанхая, 2011 год

2007 год: крупнейшая в мире установка Corex

В 2007 году китайский производитель стали «Баостил Груп» (Baosteel Group) ввел в эксплуатацию крупнейшую в мире установку выплавки чугуна по технологии «Корекс» (Corex) производительностью 1,5 млн тонн жидкого чугуна в год. Установка была построена компанией «Сименс» всего за 29 месяцев после подписания договора. 

 

В отличие от традиционного процесса технология «Корекс» позволяет получать жидкий чугун непосредственно из угля и кусковой руды или гранул, без использования промышленного оборудования с высоким уровнем выбросов, такого как коксовые печи и агломерационные установки. Технология «Корекс» сокращает выбросы серы и оксида азота, а также сверхмелкой пыли, содержащейся в выхлопных газах, на целых 90% по сравнению с традиционными технологиями выплавки чугуна. А газ, поступающий из установки «Корекс», можно использовать для производства энергии и отопления. 

 

Вторая установка «Корекс» аналогичной конфигурации была введена в эксплуатацию в 2011 году на сталелитейном заводе в г. Лоцзин вблизи Шанхая.

image
Totally Integrated Automation Portal (TIA Portal), 2010 год

2010 год: Totally Integrated Automation Portal (TIA Portal)

Объединение промышленного программного обеспечения и средств автоматизации в едином решении сыграло ключевую роль в сокращении срока вывода новых продуктов на рынок. 

 

Появление в 2010 году программного обеспечения Totally Integrated Automation Portal (TIA Portal) ознаменовало начало новой инженерно-технической эры. На его основе развивались все последующие системы для планирования, программирования и ввода в эксплуатацию средств автоматизации и приводных систем компании «Сименс». TIA Portal объединяет все ключевые компоненты автоматизации в единой интегрированной системе с унифицированным интерфейсом пользователя. Базовый функционал этого ПО можно легко расширить, установив дополнительные программные пакеты.

 

Разрабатывая TIA Portal, специалисты компании «Сименс» несколько лет анализировали как стандартные приложения для инженеров, так и требования заказчиков по всему миру. Получившийся в результате программный продукт понравился всем пользователям – от начинающих до опытных. 

image
Модель марсохода Curiosity, 2012 год

2013 год: программное обеспечение PLM для марсохода

В 2012 году NASA (Национальное управление по аэронавтике и исследованию космического пространства США) использовало программное обеспечение компании «Сименс» для управления жизненным циклом изделия на всех этапах разработки марсохода Curiosity: при автоматизированном конструировании, численном моделировании и виртуальной сборке космического аппарата еще до изготовления опытных образцов. Данное программное обеспечение позволило гарантировать собираемость всех деталей и узлов, их правильное функционирование и способность выдержать любые условия, с которыми столкнется марсоход. Усилия увенчались огромным успехом: в 2013 году аппарат успешно приземлился на Марсе и приступил к исследованию планеты. 

 

Процесс управления жизненным циклом изделия (Product Lifecycle Management, PLM) означает объединение данных, технологий и бизнес-систем компании при активном участии работников – и все это с помощью систем управления информацией. Программное обеспечение PLM позволяет эффективно управлять всем жизненным циклом изделия – от возникновения идеи до проектирования, производства, обслуживания и утилизации.

 

Уникальное сочетание средств автоматизации и программного обеспечения PLM компании «Сименс» не только помогает сократить сроки вывода новых продуктов на рынок почти на 50%, но и снижает потребление энергии и других ресурсов. 

image
MindSphere, 2016 год

2016 год: MindSphere

В 2016 году «Сименс» представил платформу MindSphere – первую открытую облачную операционную систему компании для «Интернета вещей» (IoT). С ее помощью можно разрабатывать, использовать и продавать приложения и цифровые услуги.

 

MindSphere позволяет повысить эффективность предприятий за счет сбора и анализа больших объемов производственных данных. Инженеры и машиностроители, со своей стороны, могут использовать платформу для мониторинга работы оборудования и его дальнейшего обслуживания по всему миру. Это дает возможность сократить простои на производстве и разработать новые бизнес-модели.

 

Приложения на платформе MindSphere могут использоваться для анализа данных в самых разных отраслях: от промышленного производства до строительства и энергетики. С MindSphere вы можете управлять данными, поступающими от уже имеющегося оборудования и физической инфраструктуры, и использовать полученную информацию для трансформации своего бизнеса. 

 

MindSphere предлагает бесшовную связь между основанными на данных сервисами компании «Сименс» и сторонних поставщиков. Эта платформа является одним из важнейших элементов стратегии цифровизации компании «Сименс».