Шесть сигм в производстве

Six Sigma в производстве оптимизирует процессы, сводя к минимуму вариации и дефекты с помощью системного подхода. Она объединяет ориентированность на клиента, разграничение процессов, сокращение отходов и совместное решение проблем, обеспечивая улучшение на основе данных для обеспечения превосходного качества и эффективности.

Что такое Six Sigma в производстве?

Созданная в 1980-х годах инженером Motorola Биллом Смитом, модель Six Sigma получила свое название от стандартного отклонения (обычно обозначаемого греческой буквой sigma,). Цель инициатив Six Sigma заключается в уменьшении отклонений до такой степени, что количество дефектов будет учитываться в количестве деталей на миллион.

Six Sigma в производстве часто тесно связана с бережливое производство. Инициативы по бережливому производству и инициативы Six Sigma направлены на повышение качества и эффективности за счет устранения производственных дефектов и отходов.

Подход, применяемый в производстве Six Sigma, отличается от подхода, применяемого в бережливом производстве. В бережливом производстве используется пятиэтапный процесс непрерывного совершенствования:

Определите значение
Создайте карту потока создания стоимости
Сгенерируйте технологический поток
Установите «pull» (создайте процесс по запросу)
Постоянно совершенствуйтесь и совершенствуйтесь

В производстве Six Sigma основное внимание уделяется устранению вариаций, что приводит к снижению затрат и повышению удовлетворенности клиентов. Отправной точкой при разработке Six Sigma является опыт клиента, а методология основана на данных.

Сопутствующие товары: Opcenter Execution | Opcenter Quality | Управление качеством и соответствием требованиям Teamcenter

A manufacturing process with a focus on six sigma methodology, showing a team of workers in a factory setting.

Узнайте о преимуществах

A система управления производственными операциями (MOM) включает программное обеспечение Six Sigma и/или методологию Six Sigma. Программное обеспечение Six Sigma может использовать описанные выше шаги или так называемый метод DMAIC: определение, измерение, анализ, улучшение, контроль.

Снижение брака и эксплуатационных расходов

Систематически выявляйте и устраняйте недостатки и отклонения процессов, что приводит к повышению качества и оптимизации операций.

Сокращение времени цикла

Устраните эксплуатационную неэффективность и уменьшите отклонения. Six Sigma оптимизирует производственные процессы, что приводит к ускорению производственных циклов.

Улучшенная своевременная доставка

Повышает своевременность поставок, совершенствуя процессы, сводя к минимуму вариативность и повышая эффективность планирования и выполнения производственных задач.

Семь этапов Six Sigma в производстве

Инициативы Six Sigma, заменяющие пять этапов инициатив по бережливому производству, включают в себя следующие семь этапов:

Начните с клиента — Стремясь поставлять товары, удовлетворяющие клиента, компания Six Sigma стремится оптимизировать ценность, получаемую потребителем в процессе производства.
Очертите производственный процесс — Производители должны четко понимать, как продукция производится в настоящее время, и выявлять недостатки, прежде чем решать, как ее улучшить. Как и подход бережливого производства, компания Six Sigma использует карты процессов и диаграммы рабочих процессов при выполнении этой задачи.
Разработайте план — Любые недостатки, выявленные на этапе 2, могут быть подвергнуты таким процессам, как «5 причин» [ссылка на страницу глоссария], чтобы понять суть проблемы и разработать план ее решения.
Сократите количество отходов для оптимизации стоимости — Реализация планов, разработанных на шаге 3, предполагает сокращение отходов.
Минимизируйте вариации — Стабильность производственных процессов помогает уменьшить количество дефектов за счет уменьшения количества возникающих изменений.
Сотрудничайте — Работа со всеми заинтересованными сторонами помогает производителю выявлять отклонения, которые в противном случае можно было бы упустить из виду.
Будьте систематичны — Используя научный и основанный на данных подход к совершенствованию процессов, система Six Sigma в производстве основана на данных для определения проблемы, расчетах для определения наилучшего плана действий и измерениях для оценки прогресса.