Skip to main content
Эта страница переведена автоматически. Перейти к английской версии?

Технологическое производство

Технологическое производство — это подход к производству продуктов, при котором ингредиенты или компоненты смешиваются вместе, а затем подвергаются ряду действий до тех пор, пока продукт не достигнет своей окончательной рецептуры и состояния.

Что такое технологическое производство?

Действия, выполняемые с комбинированными ингредиентами, сильно различаются и включают отверждение, выпечку, сжатие под давлением, пастеризацию и химическое каталитическое или реагирующее действие. Как только продукт изготовлен методом технологического производства и достигнет своей окончательной формы, его, как правило, невозможно снова разбить на составные части.

Ключевые отрасли, в которых используется технологическое производство, включают упакованные потребительские товары (CPG), продукты питания и напитки (F&B), а также тонкие и специальные химикаты.

Товары, производимые в процессе технологического производства, производятся партиями (конечные количества, обычно измеряемые по массе или объему) или путем непрерывной поточной обработки. При пакетной обработке последовательность технологических операций для конкретного продукта выполняется поочередно. При непрерывной поточной обработке узлы материалов/промежуточных продуктов перемещаются с одной стадии обработки на другую без перерывов, так что каждый этап обработки выполняется непрерывно, переходя от одного блока к другому.

При непрерывной обработке в обрабатывающей промышленности часто требуется отслеживать параметры обработки и результаты испытаний для каждой партии или через определенные промежутки времени в зависимости от объема или массы. Это требование может быть выполнено с помощью бумажных документов, но обрабатывающая промышленность все больше и больше внедряет электронные партийные записи (EBRs) для производства, чтобы упростить ведение документации.

Важно отметить, что большинство производителей технологических процессов также упаковывают свои товары, а это значит, что им приходится управлять двойной цепочкой создания стоимости: пакетным или непрерывным процессом производства основного продукта и дискретное производство операция по фасовке, упаковке и паллетированию. В значительной части обрабатывающих отраслей, таких как производство шин и аккумуляторов, отдельные этапы производства выходят за рамки упаковки и являются неотъемлемой частью создания готового продукта. Как эти интегральные этапы, так и этапы дискретной упаковки требуют управление производственными операциями (MOM) программное обеспечение для перерабатывающей промышленности, предназначенное для управления эксплуатационными характеристиками как дискретного, так и технологического производства, которые значительно различаются.

Сопутствующий продукт: Opcenter Execution Process

Machines on a factory floor.

Преимущества программного обеспечения для технологического производства

Современная MES для перерабатывающей промышленности позволяет компаниям, производящим технологические процессы, внедрять высокоэффективные и гибкие операции, обеспечивая при этом высочайшее качество готовой продукции.

Сокращение времени цикла и более своевременная доставка

Оптимизируйте и автоматизируйте производственные процессы, чтобы обеспечить эффективное использование ресурсов, минимизировать время простоя и обеспечить видимость производственных операций в реальном времени, что позволит своевременно вносить корректировки и улучшения.

Снижение спроса на ограниченные ресурсы

Улучшите производственные графики, чтобы свести к минимуму потери за счет точного управления материалами и повысить эффективность использования ресурсов, обеспечив эффективное и устойчивое использование имеющихся ресурсов.

Эффективное перемещение, хранение и отслеживание материалов

Внедрите надежные системы управления материалами, оптимизируйте уровни запасов и обеспечьте прозрачность цепочки поставок в реальном времени, обеспечив упорядоченную логистику и минимизируя задержки в производственном процессе.

Видимость эффективности производственных операций

Собирайте и анализируйте данные в реальном времени, предоставляйте исчерпывающую информацию о производстве, принимайте упреждающие решения и получайте четкое представление о показателях производительности для оптимизации операционной эффективности.

Поддержка внутрипроцессных функций

Обеспечьте операторам доступ к критически важным данным, аналитике и инструментам поддержки принятия решений, что позволит им быстро выявлять и устранять проблемы, оптимизировать рабочие процессы и оптимизировать производственные функции.

Упростите соответствие требованиям

Автоматизируйте и обеспечивайте соблюдение нормативных и отраслевых требований, снижая риск ошибок и сводя к минимуму время и ресурсы, необходимые для нормативной документации и отчетности.

Программное обеспечение для технологического производства

В обрабатывающей промышленности основное внимание уделяется рецептурам, основным рецептам и основным партиям (отслеживается основные пакетные записи (MBR) вместо материалов, механической обработки и узлов, на которых обычно сосредоточены дискретные производственные операции. В результате управление производственными операциями (MOM) решения и особенно системы управления производством (MES) должен отслеживать эксплуатационные параметры, которые обычно не отслеживаются в дискретном производстве, такие как температура, время пребывания под определенным давлением или кислотность.

Тестирование и отслеживание сырья могут оказаться более важными и сложными задачами в обрабатывающей промышленности, чем в отдельных отраслях, поскольку различия в химическом составе, видах, спелости, месте выращивания, погодных условиях и многих других факторах могут заметно изменить свойства и характеристики готового продукта. MES для перерабатывающей промышленности должна обеспечивать возможности управления материалами, позволяющие отслеживать не только эти характеристики сырья, но и характеристики промежуточных и конечных продуктов, поскольку набор ингредиентов претерпевает конверсию на этапах технологического процесса.

Программное обеспечение для технологического производства также должно решать другие проблемы качества, чем программное обеспечение для дискретного производства. Зачастую необратимые изменения, которые претерпевают материалы при технологическом производстве, регулируются с помощью процедур контроля, отличных от процедур дискретного производства: если отдельные незавершенные работы можно контролировать визуально, механически или электрически, обработанные продукты обычно требуют частого отбора проб и проведения лабораторных испытаний в той или иной форме. Управление этими требованиями осуществляется с помощью программного обеспечения MES, а также система менеджмента качества (QMS) программное обеспечение и, зачастую, система управления лабораторной информацией (LIMS), каждая из которых адаптирована к технологическим операциям.

Еще одним требованием к MES для перерабатывающей промышленности является потребность как в программном обеспечении для управления формулами, так и в программном обеспечении для управления спецификациями. Одна спецификация продукта (например, уникальный и узнаваемый вкус апельсинового сока компании) может потребовать разных рецептур в разных регионах с учетом различий в содержании и вкусе апельсинового сахара, которые зависят от сорта, региона выращивания и вегетационного периода.

Сопутствующие товары

Узнайте больше

История клиента BASF

Использование Opcenter позволяет сократить время серийного производства на 5-10 процентов.

Opcenter Execution Discrete

Специализированная система управления производством (MES) для отдельных производственных цехов и сложных сборочных операций.