Безбумажные производственные процессы
Безбумажные производственные процессы обеспечивают защиту от ошибок и прозрачность в реальном времени, необходимые для постоянного получения продукции стабильного качества. В случае возникновения проблем с качеством продукции электронные системы могут быстро идентифицировать, локализовать и устранить подозрительные продукты, как в процессе производства, так и в полевых условиях. Контекстные данные, хранящиеся в электронных производственных системах, позволяют получить информацию, которая также может помочь производителям оптимизировать производственные процессы и способствовать принятию более эффективных решений с помощью информационных панелей в реальном времени, обеспечивающих отслеживание тенденций и анализ.
В безбумажном производстве электронные записи заменяют бумажные документы, хранящиеся вручную. В учреждении или в других учреждениях нет «бумажных путешественников». Безбумажные системы обычно интегрируются в системы более высокого уровня, такие как ERP, для получения информации о спецификациях и заказах для управления на предприятии. Операторы безбумажных производственных предприятий получают производственные задания в правильно упорядоченной последовательности (например, по приоритету, сроку выполнения или значимости для клиента). На рабочих местах операторам дают визуальные подсказки, помогающие обеспечить выполнение и ускорить принятие необходимых мер. Чертежи, графики и стандартные рабочие процедуры просматриваются в Интернете, что гарантирует, что сотрудники работают с самой последней версией. Безбумажные системы не только предотвращают ошибки, но и оповещают о возникновении проблем в режиме реального времени. Поскольку производители выпускают продукцию на рынок все более компактными и нестабильными, то тот факт, что безбумажные производственные процессы устраняют необходимость проведения проверок в процессе производства и значительно ускоряют (то есть сокращают) время окончательной проверки и выпуска продукции, является конкурентным преимуществом, которое может повысить удовлетворенность клиентов, не говоря уже о возможности быстрее получать доход.
Распространенное ошибочное представление о безбумажном производстве заключается в том, что это просто «бумага на стекле», цифровые версии бумажных документов или интеллектуальных PDF-файлов. Хотя эти элементы могут существовать в системе безбумажного производства, основная ценность безбумажного производства заключается в его способности исключать ошибки при одновременном сборе, хранении и отображении всей производственной информации в режиме реального времени. Это обеспечивает прозрачность операций на производственном предприятии, а также обеспечивает соблюдение надлежащих процедур на уровне предприятия для устранения производственных ошибок и обеспечения мгновенной, точной и легкодоступной документации для быстрого выполнения требований аудита и соответствия нормативным требованиям. Системы безбумажного производства «самоаудит» при мониторинге и обеспечении соблюдения производственных процессов, что позволяет сократить время и риски, связанные с традиционными процессами ручного документирования.
Процессы, основанные на использовании бумаги, снизили эффективность производителей практически во всех секторах.
Проблема с бумагой
С точки зрения документации вероятность ошибок в бумажных системах значительно выше. Обратите внимание на сложность записи записей. Документация — это набор документов, связанных с выполненными операциями, умноженный на количество задействованных линий, количество заводов на предприятии и объем собранных данных. Даже если бумажные документы можно будет составлять с точностью 99,5 процента (что в реальном мире производства маловероятно), количество ошибок в документации компании все равно будет исчисляться десятками тысяч. Исследования показывают, и производители подтвердят, что точность ручной печати на бумажном носителе значительно ниже 99,5 процента. В современных системах безбумажного производства ошибок в документации нет.
С точки зрения качества, ручные бумажные системы просто не способны адекватно предотвращать ошибки на каждом этапе операций. Рассмотрим все этапы производственных операций: квалифицированы ли машины? Правильна ли процедура? Прошли ли операторы обучение? Все ли соответствующие данные собраны? Ответы на эти вопросы снижают эффективность бумажных систем, поэтому во многих отраслях производства качество достигается методом «грубой силы» с избыточными проверками и повторными проверками, поскольку нельзя полагаться только на бумажные системы.
С точки зрения затрат бумажные процессы просто увеличивают накладные расходы (например, бумага, рабочая сила) и время, не приносящее добавленной стоимости. Их неэффективность проявляется во всех операциях в виде отходов, снижения урожайности и задержек, которые замедляют разработку продукта и его вывод на рынок.
Благодаря автоматическому управлению операциями на предприятии, гарантирующему соответствие операторов и оборудования требованиям приложения и их надлежащую сертификацию, контроль материальных проблем в режиме реального времени, сбор всех необходимых данных в режиме реального времени и соблюдение процедур и их соблюдение в момент исполнения — без использования бумажных документов системы управления производством (MES) устраните эти проблемы. Результат — более предсказуемый объем производства.
Производители, использующие безбумажные документы, сталкиваются с меньшим количеством несоответствий, меньшим количеством брака и повторной обработки, более стабильным качеством продукции и меньшим количеством жалоб со стороны клиентов, конечных пользователей и сотрудников самого предприятия. Эти реальные результаты не только упрощают и повышают прибыльность производственных операций, но и защищают капитал бренда, сводя к минимуму подверженность рискам.
