Управление несоответствиями

В процессе производства может возникнуть множество проблем, особенно в том, что касается несоответствующих продуктов, материалов и компонентов. Такие несоответствия могут привести к повторной обработке и истиранию, отзыву продукции и снижению производительности. Задайте себе следующие важные вопросы, касающиеся несоответствий в вашей производственной среде:

• сколько времени вы тратите на выявление, анализ и решение производственных проблем?
• Вы уверены, что решили проблему?
• Это повторяется?
• Как вы применяете и применяете профилактические меры?
• Есть ли у вас данные, необходимые для выявления несоответствий?

несоответствиями отвечают на эти вопросы путем автоматического распознавания и реагирования на события несоответствия, такие как отклонения в процессах, материалах и результатах испытаний. Они обеспечивают структурированный анализ отказов, выявление первопричин, карантин и окончательное устранение (выпуск, доработка, утилизация и т. д.). Эти системы также предоставляют производителям исчерпывающие данные для раннего предупреждения и отслеживания операций в режиме реального времени для предотвращения нарушений качества.

Важно интегрировать управление несоответствиями в системы управления производством, чтобы упростить поиск по объектам или нескольким объектам, найти проблемные незавершенные работы (WIP), направить их на проверку и расследование, а затем принять соответствующие меры. При тесной интеграции систем меры принимаются непосредственно в отношении материалов, на которые повлияло событие, не соответствующее требованиям.

Чтобы повысить качество продукции, материалы и процессы, не соответствующие производственным требованиям, должны быть легко заметны, применимы к применению, легко поддаваться анализу и полностью прослеживаться происхождение. Для снижения затрат на качество важно быстро выявлять и сдерживать события, связанные с продукцией и производством. Решения по управлению несоответствиями позволяют выявлять и документировать события, связанные с качеством, из любого источника производства на предприятии и применять стандартные критерии риска для надлежащей сортировки и маршрутизации событий.