Качество производства

Качество производства включает соблюдение заранее определенных спецификаций, стандартов и передовых практик на протяжении всего производственного процесса. Она направлена на постоянную поставку продукции, которая соответствует ожиданиям клиентов или превосходит их, минимизирует дефекты и максимизирует удовлетворенность клиентов.

Что такое качество производства?

Поскольку ожидания клиентов со временем росли, качество производства стало абсолютным требованием независимо от того, где продукция производится, распространяется и продается. Обеспечение качества производства включает три основные функции: проектирование и проектирование качества, контроль качества и управление качеством.

Цель проектирования качества состоит в том, чтобы включить качество в проектирование продуктов и процессов, а также предсказать потенциальные проблемы с качеством до производства и поставки продукта. Основная задача контроля качества заключается в обеспечении использования определенных процессов и материалов, обеспечении квалификации операторов и оборудования и проведении серии запланированных измерений для определения соблюдения стандартов качества. Если что-то из этого не будет достигнуто, необходимо принять корректирующие меры и будущие профилактические меры для достижения и поддержания соответствия. Управление качеством включает планирование, организацию, руководство и контроль всех мероприятий по обеспечению качества. Хотя отделы контроля качества исторически оказывали техническую поддержку качеству производства, производители пришли к пониманию того, что качество должно быть интегрировано на всем предприятии.

Цена низкого качества изготовления высока. Доработка, утилизация, поломка и отзыв продукции могут нанести серьезный ущерб производителю из-за неэффективности, задержек, прямых затрат, недовольства клиентов и низкого доверия акционеров. Сегодня производители должны создавать продукцию вовремя, с первого раза и каждый раз, чтобы завоевать и сохранить конкурентные позиции на мировых рынках.

Сопутствующие товары: Opcenter Quality | Управление качеством и соответствием требованиям Teamcenter

An image of a manufacturing quality glossary page with a blue background and white text.

Преимущества качественного программного обеспечения для производства

Повышайте уровень удовлетворенности клиентов

Повышайте удовлетворенность клиентов, обеспечивая постоянное соответствие продукции спецификациям, минимизируя дефекты, обеспечивая надежную работу и способствуя оперативному обслуживанию клиентов.

Способствовать постоянному совершенству

Внедряйте процессы, обеспечивающие соответствие продукции заранее определенным стандартам и спецификациям или превосходящие их, сводя к минимуму отклонения и дефекты в производственных циклах.

Минимизируйте дефекты

Применяйте строгие меры контроля качества на протяжении всего производственного процесса, обеспечивая соответствие продукции установленным стандартам и снижая вероятность ошибок или недостатков.

Повышайте производительность продукта

Оптимизируйте долговечность, функциональность и надежность продукции, чтобы соответствовать ожиданиям клиентов или превосходить их, интегрируя принципы проектирования качества в процессы проектирования и производства.

Обеспечьте своевременную доставку

Минимизируйте сбои и внедряйте эффективные рабочие процессы для соблюдения производственных графиков и доставки продукции клиентам в указанные сроки.

Сократите расходы

Минимизируйте количество доработок, брака и отказов продукции для повышения операционной эффективности, сокращения прямых расходов и повышения общей прибыльности.

Интеграция качества производства

Рабочие процессы и бизнес-процессы, основанные на лучших отраслевых практиках, должны обеспечивать основу качества производства на каждом этапе производственного процесса. Эти передовые практики гарантируют безошибочное выполнение каждого этапа с использованием полных и полностью отслеживаемых данных.

Обеспечение соответствия

Лучший путь к качеству — это предотвращение проблем и ошибок. Чтобы соответствовать требованиям соответствия, системы качества производства должны автоматически обеспечивать использование только утвержденных процессов, материалов, оборудования, инструментов и операторов — прежде чем можно будет выполнить какой-либо шаг. Эти системы также обеспечивают выполнение всех технологических испытаний и испытаний продукции и соответствие результатов спецификациям. Системы качества производства автоматически создают записи в готовом виде, в которых подробно описываются процессы, материалы, оборудование, инструменты, операторы и результаты испытаний с отметками времени и электронными подписями.

В случае отклонения результатов система качества производства должна реагировать на события в области качества. Кроме того, эти системы должны обеспечивать структурированный анализ отказов, выявление первопричин, карантин и окончательную утилизацию (выпуск, переработка, лом и т. д.) для обеспечения качества производства на предприятии. С момента отклонения и до момента его устранения необходимо составлять отчеты о несоответствии производственным требованиям, обеспечивающие полную электронную прослеживаемость и ссылки на коренные причины проблем с качеством производства. Эти отчеты следует создавать немедленно, когда информация о качестве продукции наиболее доступна, чтобы обеспечить видимость и контроль поврежденного материала и предотвратить переработку продукции с открытыми дефектами сверх установленного срока, выпуск или сочетание с другими продуктами, отправку на склад или заказчику.

Корректирующие действия/профилактические меры (CAPA)

Управление корректирующие и предупреждающие действия имеет решающее значение для качества производства. Соответственно, производители переходят на замкнутые системы отслеживания корректирующих и предупреждающих действий, которые позволяют выявлять, устранять и быстро устранять проблемы качества производства за счет интеграции с бесценными данными в системах качества производства. Вместе системы облегчают расследование таких проблем качества производства, как несоответствие, жалобы клиентов, инциденты или расхождения. Уведомления в реальном времени, а также рабочие процессы предупреждающих и корректирующих действий позволяют производителям эффективно взаимодействовать со всеми заинтересованными сторонами для оптимизации совместной работы и быстрого и эффективного решения проблем. Возможности отчетности позволяют в реальном времени отслеживать производственные тенденции и проблемы управления качеством, что позволяет производителям быстро решать проблемы и обеспечивать полный контроль качества всех производственных процессов.

Качество производства все чаще рассматривается как стратегический императив производственного предприятия. Клиент, чьи ожидания в отношении качества достигли беспрецедентного уровня, является высшим арбитром качества. На стоимость, удовлетворенность и предпочтения влияют многие факторы, влияющие на покупку, владение и обслуживание продукта клиентом. Таким образом, качество производства должно учитывать существующие и меняющиеся требования клиентов и рынка и учитывать факторы, определяющие удовлетворенность клиентов. Оно также должно учитывать технологическое развитие и то, как оно может влиять на конечных пользователей готовой продукции, а также на самого производителя и служить им.