Планирование и составление графиков бережливого производства иногда рассматриваются как инструменты, помогающие выявлять и стабильно устранять отходы, известные под японским термином «муда». Каждый вид отходов можно сократить или устранить с помощью программного обеспечения для бережливого производства на основе MOM.
Дефекты создают отходы из-за инспекций, необходимых для выявления дефектов, и корректирующих действий, необходимых для их устранения или устранения. С помощью программного обеспечения для бережливого производства производители могут легко искать и обнаруживать несоответствующий материал до образования дефектов. Благодаря защите от ошибок и работе «с первого раза» программное обеспечение для планирования бережливого производства и управления производством обеспечивает следующее:
- Используются правильные материалы
- Измерения соответствуют спецификации
- Операторы прошли надлежащую подготовку
- Техническое обслуживание и калибровка оборудования обновлены
- Соблюдаются правильные процедуры
В результате производители могут сократить количество брака, дефектов и повторных работ.
Перепроизводство приводит к образованию отходов за счет увеличения затрат, связанных с незавершенными работами (WIP) и запасами. Через передовое программное обеспечение для планирования и составления графиков, методы бережливого производства более тесно увязывают заказы клиентов и рабочие заказы. Планирование и составление графиков бережливого производства позволяют лучше расставлять приоритеты в работе и управлять временем благодаря отслеживанию статуса заказа и уровня запасов в реальном времени.
В ожидании является расточительным, поскольку время простоя оборудования и персонала снижает производительность и пропускную способность. Программное обеспечение для планирования и составления графиков бережливого производства позволяет производителям улучшить синхронизацию операций, обработчиков материалов, технического обслуживания и производственных этапов. Инфраструктура данных, поддерживающая программное обеспечение для бережливого производства, обеспечивает мгновенную связь и сокращает время простоя.
Инвентарь материалов, компонентов, заготовок и готовой продукции приводит к потере пространства и времени, затрачиваемого на транспортировку и хранение, а также повышает вероятность истечения срока годности материалов до их использования. Бережливое производство сводит к минимуму запасы, создавая систему отгрузки, которая ограничивает очереди на каждую операцию и обеспечивает соблюдение правил FIFO/LIFO. Программное обеспечение обеспечивает наглядность, повышая точность WIP и инвентаризации готовой продукции.
Транспортировка становится расточительным, когда материалы и документация перемещаются без необходимости или на большие расстояния. Программное обеспечение для бережливого производства оптимизирует перемещение материалов и исключает бумажную документацию, благодаря чему информация передается с цифровой скоростью.
Чрезмерная обработка создает отходы, умножая количество раз обработки или обработки готовой продукции или готовой продукции. Программное обеспечение для бережливого производства снижает переработку, исключая ручной ввод данных и мгновенно предоставляя доступ к данным и аналитическим результатам.
Движение является расточительным, если обработка связана с ненужным перемещением оборудования или персонала. Программное обеспечение для бережливого производства устраняет ненужные перемещения за счет:
- Сокращение ввода данных
- Устранение необходимости в подготовке, обработке и проверке документов
- Автоматизация распространения информации
- Обеспечение направления материалов в нужное место
Пять принципов бережливого производства
При внедрении бережливого производства компании обычно следуют пяти практикам или принципам. В бережливом производстве используется этот пятиэтапный процесс для непрерывного совершенствования:
- Определите значение — Поскольку основная цель бережливого производства заключается в устранении всего, что не приносит пользы конечному потребителю, важно определить, что клиент считает ценным в готовом продукте. Для получения этой информации от клиентов и потенциальных клиентов можно использовать различные исследования (например, опросы или интервью).
- Создайте карту потока создания стоимости - Поток создания стоимости определяет те аспекты производственного процесса, которые создают ценность, определенную заказчиком. И наоборот, любой аспект производства, не входящий в поток создания стоимости, является расточительным — обязательно или излишне. Необходимые нестоимостные аспекты производства часто могут быть каким-то образом сокращены (например, затрачиваемое время или стоимость производства). Ненужные неценные аспекты по определению являются пустой тратой. Цель бережливого производства заключается в их устранении.
- Сгенерируйте технологический поток - В то время как карта потоков создания стоимости определяет, какие аспекты производственного процесса являются ценными, технологический поток дает представление о том, как происходит процесс. Он ищет наиболее эффективные способы перехода от сырья к незавершенному производству (WIP) к готовой продукции. Задержки или перерывы приводят к простою производственных ресурсов. Технологический процесс направлен на их устранение.
- Установите «pull» (создайте процесс по запросу) — Успешный технологический процесс определяет точки производственного процесса, в которых накапливаются материалы, расходные материалы, заготовки или готовая продукция. Поскольку спрос (например, заказы клиентов) является основным критерием при подходе «на заказ», передовые системы планирования и составления графиков позволяют оптимизировать график и перемещение этих товаров таким образом, чтобы свести к минимуму запасы, не теряя при этом необходимых ресурсов ни на одном из этапов технологического процесса. Этот подход воплощает в себе точно в срок принцип.
- Постоянно совершенствуйтесь и совершенствуйтесь - Непрерывное совершенствование процесса предполагает непрерывное циклическое выполнение первых четырех этапов этого процесса. Современные производственные процессы генерируют огромные объемы данных с помощью датчиков, тестов и технологической документации. По мере сбора этих данных для получения новой информации о производстве компании получают новую информацию, позволяющую выявлять и устранять ранее незамеченные источники отходов.
