Планирование и составление графиков бережливого производства иногда рассматриваются как инструменты, помогающие выявлять и стабильно устранять отходы, известные под японским термином «муда». «Каждый вид отходов можно сократить или устранить с помощью программного обеспечения для бережливого производства на базе MOM.
Дефекты приводят к образованию отходов из-за проверок, необходимых для выявления дефектов, и корректирующих действий, необходимых для их устранения или устранения. С помощью программного обеспечения для бережливого производства производители могут легко искать и обнаруживать несоответствующий материал до появления дефектов.
Обеспечивая защиту от ошибок и применяя меры «с первого раза», программное обеспечение для планирования и управления производством в условиях бережливого производства гарантирует, что:
- Используются правильные материалы
. - Измерения соответствуют спецификациям
- Операторы прошли надлежащее обучение
- Техническое обслуживание и калибровка оборудования соответствуют современным требованиям. В результате соблюдаются
- правильные процедуры
производители могут сократить количество брака, дефектов и повторных работ.
Перепроизводство приводит к образованию отходов за счет увеличения затрат, связанных с незавершенными работами (WIP) и запасами. Благодаря усовершенствованному программному обеспечению для планирования и составления графиков методы бережливого производства более тесно увязывают заказы клиентов и рабочие заказы. Планирование и составление графиков бережливого производства позволяют лучше расставлять приоритеты в работе и управлять временем благодаря отслеживанию статуса заказов и уровня запасов в реальном времени.
Ожидание бесполезно, поскольку время простоя оборудования и персонала снижает производительность и пропускную способность. Программное обеспечение для планирования и составления графиков бережливого производства позволяет производителям улучшить синхронизацию действий операторов, специалистов по обработке материалов, техобслуживанию и производству. Инфраструктура данных, поддерживающая программное обеспечение для бережливого производства, обеспечивает мгновенную связь и сокращает время простоя.
Инвентаризация материалов, компонентов, исходных материалов и готовой продукции приводит к потере места и времени, затрачиваемого на транспортировку и хранение, а также повышает вероятность истечения срока годности материалов до их использования. Бережливое производство позволяет свести к минимуму запасы, создав систему учета запасов, которая ограничивает очереди на каждую операцию и обеспечивает соблюдение правил FIFO/LIFO. Программное обеспечение обеспечивает визуализацию, повышая точность инвентаризации WIP и готовой продукции.
Транспортировка становится расточительной, когда материалы и документация перемещаются без необходимости или на большие расстояния. Программное обеспечение для бережливого производства оптимизирует перемещение материалов и исключает бумажную документацию, обеспечивая передачу информации в цифровом формате.
Чрезмерная обработка приводит к образованию отходов, умножая количество раз, когда обрабатывается или обрабатывается готовая продукция. Программное обеспечение для бережливого производства снижает переработку, исключая ручной ввод данных и обеспечивая немедленный доступ к данным и аналитическим результатам.
Движение бесполезно, когда обработка связана с ненужным перемещением оборудования или персонала. Программное обеспечение для бережливого производства позволяет избежать ненужных перемещений за счет:
- сокращения объемов ввода данных
- Устранение необходимости в подготовке, обработке и проверке документов
- Автоматизация распространения информации
- Обеспечение доставки материалов в нужное место
Пять принципов бережливого производства Для внедрения бережливого
производства компании обычно следуют пяти практикам или принципы. В бережливом производстве используется пятиэтапный процесс непрерывного совершенствования:
- определение ценности. Поскольку основная цель бережливого производства заключается в устранении всего, что не приносит пользы конечному потребителю, важно определить, что покупатель считает ценным в готовом продукте. Для получения этой информации от клиентов и потенциальных клиентов можно использовать различные исследования (например, опросы или интервью).
- Создайте карту потока создания стоимости. В потоке создания стоимости определяются те аспекты производственного процесса, которые создают ценность, которую определил заказчик. И наоборот, любой аспект производства, не входящий в поток создания стоимости, является расточительным — обязательно или излишне. Необходимые нестоимостные аспекты производства часто могут быть каким-то образом сокращены (например, затраты времени или затраты на производство). Ненужные неценные аспекты по определению являются пустой тратой. Цель бережливого производства заключается в их устранении.
- Создайте технологический процесс. В то время как карта потоков создания стоимости определяет, какие аспекты производственного процесса являются ценными, технологический поток дает представление о том, как идет процесс. Она направлена на поиск наиболее эффективных способов перехода от сырья к незавершенному производству (WIP) и готовой продукции. Задержки или перерывы приводят к простою производственных ресурсов. Технологический процесс направлен на их устранение.
- Внедрите принцип «тяги» (создайте процесс по запросу). Успешный технологический процесс определяет точки производственного процесса, в которых накапливаются материалы, расходные материалы, заготовки или готовая продукция. Поскольку спрос (например, заказы клиентов) является основным критерием при подходе «на заказ», передовые системы планирования и составления графиков позволяют оптимизировать график и перемещение этих товаров таким образом, чтобы свести к минимуму запасы, не теряя при этом необходимых ресурсов ни на одном из этапов технологического процесса. В этом подходе реализован принцип «точно в срок».
- Постоянно совершенствуйтесь и совершенствуйте. Непрерывное совершенствование процесса предполагает непрерывное прохождение первых четырех этапов этого процесса. Современные производственные процессы генерируют огромные объемы данных с помощью датчиков, тестов и технологической документации. По мере сбора этих данных для получения новой информации о производстве компании получают новую информацию, позволяющую выявлять и устранять ранее незамеченные источники отходов.
