Дискретное производство

Дискретное производство создает материальные, поддающиеся учету товары: от отдельных компонентов, таких как гайки, до более крупных узлов, таких как автомобили. Эти продукты легко наблюдать, трогать и пересчитывать. Он широко используется в автомобильной, аэрокосмической, оборонной, промышленной и электронной промышленности.

Что такое дискретное производство?

Дискретное производство — это подход к промышленному производству, в результате которого получаются отдельные конечные продукты. Для этого поступающие материалы, детали, компоненты и/или узлы проходят ряд производственных этапов, которые могут включать механическую обработку, сборку, травление, крепление, полировку, сшивание, упаковку и многое другое. В результате дискретного производства конечные продукты отличаются друг от друга и поддаются учету. Она также обычно производит изделия, которые можно разбить на составные части.

Эти две особенности отличают дискретное производство от технологического производства, при котором производятся продукты, обычно измеряемые по массе или объему. Эти продукты, такие как шампуни или фруктовые соки, нельзя считать по отдельности, и они часто претерпевают необратимые изменения, которые делают невозможным их повторное расщепление на составляющие.

Примеры дискретного производства варьируются от нанотехнологий до авиалайнеров. В то время как электроника и полупроводники, автомобилестроение и транспорт, аэрокосмическая и оборонная промышленность представляют собой одни из наиболее распространенных примеров дискретного производства, широкий спектр других отраслей полагается на дискретные производственные процессы для производства своих товаров. К ним относятся:

Автомобильная промышленность
Аэрокосмическая и оборонная промышленность
Электроника
Промышленное оборудование
Тяжелое оборудование
Морской
Медицинские приборы

Следует отметить, что производство многочисленных изделий включает в себя как дискретные, так и технологические операции. Например, для изготовления стеклянных бутылок необходимо производить стекло путем технологического производства, а затем производить отдельные бутылки методом дискретного производства.

Технологии и технологии дискретного производства развивались на протяжении всех четырех промышленных революций: от ремесленного производства до массового производства и компьютерной автоматизации к взаимосвязанности «Индустрии 4.0», данным в реальном времени, интеллектуальным устройствам и автономным системам. Производители дискретных технологий сохраняют или наращивают свое конкурентное преимущество сегодня, внедряя цифровые инструменты и системы с помощью программных решений для дискретного производства.

Сопутствующий продукт: Opcenter Execution Discrete

A factory floor with machinery and workers in a production line.

Узнайте о преимуществах

Производители дискретных отраслей используют дискретное производственное программное обеспечение для максимального повышения производительности своих предприятий и качества готовой продукции.

Большая гибкость

Расширяя возможности производственных процессов, программное обеспечение для дискретного производства повышает эффективность, обеспечивая большую гибкость и производительность, особенно учитывая производственные потребности современных небольших партий.

Улучшенное управление и контроль

Предоставьте пользователям возможность эффективно и точно управлять сложными продуктами и сложными цепочками поставок и контролировать их.

Эффективное соответствие нормативным требованиям и документация

Упростите и повысьте эффективность соблюдения нормативных требований и процессов документирования для обеспечения бесперебойных и точных производственных операций.

Снижение производственных затрат

Способствуйте снижению производственных затрат за счет оптимизации процессов, повышения эффективности и выявления возможностей оптимизации ресурсов.

Повысьте уровень удовлетворенности клиентов

Обеспечьте большую удовлетворенность клиентов, обеспечив точность производства, своевременные поставки и улучшенную коммуникацию на протяжении всего производственного процесса.

Программное обеспечение для дискретного производства

Компании, занимающиеся дискретным производством, уже давно работают автоматизированное проектирование и производство (CAD/CAM) цифровые инструменты в своей деятельности по проектированию и проектированию, а в последнее время они внедрили программное обеспечение, объединяющее инструменты CAD/CAM, а также системы планирования ресурсов предприятия (ERP) и другие бизнес-системы с производственным цехом. Управление производственными операциями (MOM) программное обеспечение организует фактическое производство готового продукта на основе деловых, проектных и инженерных данных. Подключая виртуальный мир к физическому производственному цеху, программное обеспечение для управления производственными операциями для дискретного производства позволяет компаниям оптимизировать производительность производства, повысить эффективность и гибкость и максимизировать своевременные поставки.

Программное обеспечение для технологического производства и дискретное производство значительно различаются, когда речь идет о функциях управления производственными операциями. Это связано с тем, что технологическое производство сосредоточено на рецептурах, мастер-рецептах и мастер-партиях, а в дискретном производстве — на материалах, механической обработке и сборках. Различные операционные параметры и ключевые показатели эффективности (KPI), измеряемые и отслеживаемые в рамках двух производственных подходов, предъявляют разные требования к системам управления производственными операциями и требуют программного обеспечения, адаптированного к этим требованиям, чтобы максимизировать преимущества внедрения программного обеспечения. Чтобы проиллюстрировать различия, можно провести визуальный, механический или электрический контроль незавершенного производства (WIP), в то время как технологический контроль включает частый отбор проб и лабораторные испытания.

Центральным элементом программного обеспечения для управления производственными операциями для дискретного производства является система управления производством (MES). MES для дискретного производства стала незаменимой для большого числа производителей дискретных технологий, поскольку они сталкиваются с новыми рынками, новыми материалами и новыми производственными технологиями, а также растущей сложностью конечных продуктов и поддерживающей их цепочки поставок. Компании должны поддерживать или повышать эффективность и производительность оборудования, а также обеспечивать максимальную гибкость всех производственных процессов.

Ключевые особенности MES для дискретного производства включают в себя:

Интеграция нормативных требований и требований к качеству в производственные операции
Синхронизация производственных процессов по всей цепочке поставок
Видимость цеха для поддержки усилий по обеспечению качества и эффективности в реальном времени
Оптимизированная последовательность производственных операций и WIP
Мгновенный доступ к производственной документации
Эффективное управление персоналом, включая обучение и сертификацию
Оптимизированное управление материалами и операциями по техническому обслуживанию
Хорошо спланированное распределение ресурсов и контроль