Skip to main content
Эта страница переведена автоматически. Перейти к английской версии?

8D-отчет

Отчет в формате 8D является результатом восьмиэтапного процесса решения проблем, направленного на устранение производственных несоответствий и постоянное совершенствование.

Что такое отчет 8D?

Поскольку восемь этапов называются восемью дисциплинами (8D), отчет 8D основан на структурированном подходе к решению проблем, в рамках которого формируется команда, которой поручается исследовать основные причины производственных проблем.

Цель управления несоответствиями в формате 8D заключается не просто в выявлении и исправлении несоответствия, но и в устранении коренных причин, которые могут привести к его повторному возникновению. Отчет 8D содержит описание проблемы, выявленных основных причин и корректирующие и предупреждающие действия (система CAPA) предпринята для устранения обстоятельств проблемы.

На заводах, внедряющих цифровые технологии управление производственными операциями (MOM) решение, отчет 8D представляет собой функцию, управляемую и отслеживаемую как часть система менеджмента качества (QMS). Фактически, эффективная СМК автоматически создает отчет 8D, фиксируя данные и информацию, полученные в процессе управления несоответствиями 8D.

Компания Ford Motor Company впервые представила процедуры усовершенствования продуктов 8D и 8D-процессов, но теперь они широко используются в широком спектре отраслей обрабатывающей промышленности. Отчет 8D соответствует структуре Deming PDCA (планируй — делай, проверяй, действуй).

Сопутствующие товары: Opcenter Quality | Управление качеством и соответствием требованиям Teamcenter

A graphic showing three overlapping circles representing equipment, technology, and finance.

Преимущества отчета 8D

Было обнаружено, что использование 8D-подхода к улучшению продукта и 8D-процесса при отслеживании прогресса в решении проблем с помощью отчета 8D позволяет ускорить управление несоответствиями а также постоянное улучшение усилия при одновременном обеспечении всестороннего и эффективного характера этих усилий.

Определяет истинные проблемы

Выявляйте и устраняйте коренные причины производственных несоответствий, обеспечивая всестороннее понимание проблем, а не просто устраняя поверхностные симптомы.

Реализует резолюции

Ускорьте процесс управления несоответствиями, помогая команде применять системный подход к решению производственных проблем.

Предотвращает возникновение проблемы в будущем

Разработайте превентивные меры, снижающие вероятность возникновения аналогичных проблем в будущем.

Снижает затраты на доработку и утилизацию

Выявляйте и устраняйте основные причины, ведущие к снижению потребности в доработке и минимизации затрат на утилизацию за счет предотвращения повторения производственных несоответствий.

Повышает качество готовой продукции

Способствуйте постоянному совершенствованию, устраняя коренные причины несоответствий и обеспечивая более высокие стандарты качества в производственном процессе.

Повышает удовлетворенность клиентов

Систематическое устранение и устранение производственных несоответствий, что приводит к повышению качества и надежности продукции и, в конечном итоге, повышению удовлетворенности клиентов за счет поставки улучшенной и стабильной продукции.

Структура отчета 8D

Отчет 8D увековечивает память о действиях, предпринятых в каждом проекте по решению проблем. Эти действия включают следующее:

D1 Создайте команду — В каждом процессе управления несоответствиями 8D должен быть определен «чемпион» — заинтересованная сторона, хорошо знакомая с проблемой. Затем создайте команду 8D с соответствующими межфункциональными сотрудниками, представителями и опытом.

D2 Опишите проблему — Для ясности отчет 8D основан на создании информационной базы данных, отвечающей на следующие вопросы:

  • Кто? К какому человеку или группе относится проблема?
  • Что? Опишите проблему и объект или деталь, о которой идет речь.
  • Где? Где на месте и в пути находится объект или часть концерна? Где его еще можно увидеть?
  • Когда? Когда проблема была впервые обнаружена? Когда это видно в технологическом цикле? Когда его еще можно увидеть?
  • Как? Насколько велика? Сколько? Как возникла проблема? В чем тренд? Насколько серьезна проблема? Сколько объектов/частей затронуто?

На этом этапе группа по составлению отчетов 8D продолжает спрашивать, почему, пока они не смогут окончательно определить необходимые действия и приступить к составлению хронологического плана действий, включая обязанности и сроки.

D3 Осуществление и проверка временных мер сдерживания — В отчете 8D описываются любые немедленные действия, предпринятые для устранения симптомов проблемы и защиты внутренних и внешних заинтересованных сторон. На этом этапе команда D8 определяет и регистрирует любые действия, которые необходимо предпринять, включая очистку или сортировку у клиента, при транспортировке или на месте. Команда должна убедиться, что определенные действия устраняют дефекты у клиента и обеспечивают защиту клиентов и их удовлетворенность. Они также должны подтвердить эффективность мер по сдерживанию и записать соответствующие данные в отчет D8.

D4 Выполните анализ первопричин — Команда D8 находит, определяет и проверяет первопричину (причины) проблемы. Они исследуют два пути устранения первопричин: (1) «путь возникновения причины» позволяет понять, почему возникла проблема с деталью или предметом. (2) «путь к эвакуации» объясняет, почему дефект ускользнул до клиента. В обоих случаях вам следует использовать процесс 5Whys. Затем команда D8 проверяет первопричины, убеждаясь в том, что проблема существует при наличии основной причины и отсутствует, когда первопричина отсутствует.

D5 Выбор и проверка корректирующих действий — Используя информационную базу данных, созданную на этапе D2 (с соответствующими поправками на этапах D3 и D4), группа анализирует, чтобы определить наилучшие корректирующие действия. Ключевые критерии — влияние и риск. Затем команда проверяет, что выбранное корректирующее действие устраняет основную причину и не создает еще одного проблемного эффекта. Отчет D8 отслеживает эту информацию.

D6 Внедрить постоянные корректирующие меры и стандартизировать процесс — Команда D8 реализует план действий. Чтобы исключить или свести к минимуму последствия внедрения, команда использует тот же процесс, что и при внесении технических изменений: составляется контрольный список технологических процессов продукта и подписывается процесс. План действий проверяется с использованием исходного измеримого показателя, определяющего проблему. В случае «пути эвакуации» группа оценивает возможность отмены мер сдерживания. Если есть дополнительные утечки, значит, первопричины не были правильно определены.

D7 Предотвращение повторения проблемы — Команда D8 определяет систему, методы, процедуры и стандарты спецификаций, которые привели к возникновению проблемы. Действия, результаты и состав самой команды пересматриваются, и оценка включена в отчет D8. Отчет D8 стандартизирует технологические изменения и связывает корректирующие действия с процессом разработки продукта, определяя действия, которые позволят предотвратить возникновение аналогичных проблем в текущем производственном цикле и аналогичных будущих продуктах и процессах.

D8 Проведите окончательное обсуждение и обзор — Команда определяет, есть ли надлежащие признания и необходимость в продолжении цикла решения проблем.

Сопутствующие товары

Узнайте больше

Смотреть другие сопутствующие ресурсы

Обеспечьте цифровое предприятие с помощью отраслевых приложений MOM

Изучите качество Opcenter

Организуйте целостный жизненный цикл качественной продукции

Управление качеством и соответствием требованиям

Используйте интегрированное управление качеством и соответствием требованиям в PLM