Opcenter X Quality Opcenter X Quality — это важнейшее облачное решение QMS, которое позволяет производителям оптимизировать планирование проверок, сбор данных, статистический контроль процессов и управление несоответствиями, обеспечивая повышение качества, соответствия нормативным требованиям и операционной эффективности производственных операций.

Начав с модулей контроля качества, отвечающих вашим насущным потребностям, а затем расширяя их по мере накопления опыта в области цифровых технологий, вы сможете стратегически распределять, масштабировать и настраивать свои ресурсы. Это позволяет оптимизировать усилия по управлению качеством.

Планы контроля и инспекции

План контроля является важнейшим документом на этапе планирования, в котором описываются ключевые меры контроля для реализации. Выполнение этой задачи в цехе имеет важное значение для операционной эффективности.

План инспекции в цехе представляет собой структурированное руководство, определяющее процедуры, критерии и инструменты для обеспечения качества продукции во время производства. В нем описываются характеристики, методы, периодичность и обработка отклонений для систематической проверки стандартов на продукцию.

Повышая согласованность, уменьшая количество дефектов и улучшая отслеживаемость, план инспекций усиливает контроль качества и позволяет постоянно совершенствовать производство.

Управление заказами и отслеживание

Повысьте операционную эффективность за счет упрощенного управления заказами и надежных возможностей отслеживания. Содействуйте систематическим и последовательным проверкам, предоставляя четкие инструкции операторам качества в виде индивидуальных инспекционных заказов в соответствии с планом инспекций в цехе.

Повысьте отслеживаемость и обеспечьте соблюдение требований тщательного ведения документации с помощью функций отслеживания и отслеживания. Легко интегрируйтесь с другими процессами контроля качества, включая отчеты о несоответствиях и рабочие процессы корректирующих действий, используя заказы на инспекции для комплексного управления качеством.

Инструменты сбора и оценки данных

Определите критерии проверки и установите четкие определения для обеспечения операционной эффективности.

Используйте инструменты статистического управления процессами (SPC) для визуального представления данных измерений в виде контрольных диаграмм, гистограмм и графиков вероятности. Это позволяет анализировать изменения в технологическом процессе, выявлять тенденции и активно решать проблемы, связанные с производством продукции, соответствующей спецификациям, сводя к минимуму количество отходов и брака.

Схема отказов по визуальным характеристикам

Раскройте возможности визуального анализа с помощью интуитивно понятного интерфейса, позволяющего легко выявлять и устранять проблемы. Просто выберите дефект из полного списка, а затем без труда отметьте его местоположение на визуальном дисплее.

Как выглядит нарушение технологического процесса с точки зрения визуальных характеристик? Если сумма всех дефектов с одинаковой классификацией превышает максимальное количество разрешенных дефектов для этой классификации, возникает несоответствие.

Расчет оптимального распределения с использованием искусственного интеллекта

Важнейшим аспектом управления качеством является понимание распределения и встречаемости измеренных значений. Хотя оптимальное распределение является нормой, не все характеристики продукта соответствуют этому стандарту.

Используя возможности искусственного интеллекта, можно автоматически определять оптимальное распределение и вычислять распределение характеристик для мониторинга технологических возможностей выпускаемых деталей. Контрольные пределы, рассчитанные на основе определенного распределения, отображаются на контрольной карте и сравниваются с допусками во время проверок.

Несоответствие, основанное на повышении качества

Линейные операторы и инженеры по качеству могут регистрировать несоответствия. Пользовательский интерфейс помогает сотрудникам пройти заранее определенный процесс быстрого сбора данных, необходимых для детального анализа и удовлетворения конкретных потребностей рабочего места.

Анализируя записанные данные, они могут выявлять дефекты, закономерности и получать полезную информацию для улучшения качества продукции. Они также могут управлять типами сбоев, создавать шаблоны действий и использовать панель управления для отслеживания прогресса в целях эффективного управления и повышения качества.