Оптимизируйте точность обработки с помощью зондирования на станке в NX CAM. Осматривайте детали, сокращайте время настройки, дорабатывайте и улучшайте качество, а также корректируйте износ и поломку инструмента с помощью адаптивного управления.
Создавайте траектории зондирования с помощью зондирования NX CAM на станке для выявления изменений в процессе и регулировки параметров обработки для обеспечения стабильного качества деталей.
Собирайте данные измерений на станке в реальном времени, чтобы стабилизировать процессы, сократить количество доработок и каждый раз получать точные детали, соответствующие спецификациям.
Зондирование на станке обеспечивает точную проверку в реальном времени до, во время и после обработки, сокращая время простоя и предотвращая образование брака. Автоматизируя ключевые процессы и сводя к минимуму вмешательство человека, оно повышает производительность, сокращает время обработки и обеспечивает высокое качество результатов.
Это интеллектуальное зондирующее решение помогает максимизировать производительность и быстро адаптироваться к меняющимся требованиям клиентов.
Уверенно приступайте к каждой операции обработки, используя предварительную проверку, чтобы убедиться, что деталь правильно нагружена, крепление надежно и состояние материала соответствует спецификациям.
Внесите необходимые корректировки в процесс обработки, центровку станка или программу, чтобы свести к минимуму ошибки и обеспечить бесперебойную и успешную работу.
Упростите процесс настройки с помощью шпиндельных датчиков для определения рабочего смещения, позволяющих быстро регулировать рабочие смещения или нулевые точки непосредственно на станке.
Избавьтесь от сложных креплений и обеспечьте точную обработку, используя зонд для проверки местоположения деталей и выявления ошибок, повышая точность и эффективность.
Сохраняйте точность инструмента с помощью обновлений смещения на станке и автоматической корректировки данных инструмента с учетом износа или изменений геометрии.
Исключите измерения вне станка и сократите время простоя, обеспечив постоянную точность и высокое качество продукции.
Контролируйте качество деталей с помощью функций измерения, измерения и анализа размеров деталей непосредственно на станке.
Проверяйте качество без удаления заготовки, уменьшайте отклонения с помощью адаптивного управления процессом и соблюдайте технические требования, сводя к минимуму количество доработок.
Оптимизируйте управление инструментом с помощью настройки инструмента в станке, используя шпиндельные зонды для измерения и коррекции длины и радиуса инструмента на предмет износа или отклонений геометрии.
Предотвращайте простои и поддерживайте точность для получения стабильных и высококачественных результатов.
Автоматизируйте контроль качества с помощью процесса, основанного на данных, за счет интеграции программ контроля CMM, выполнения работ в цехах и анализа данных.
Создавайте и моделируйте пути контроля, программируйте методы с использованием информации о продукции и производстве (PMI) и отслеживайте полученные результаты в соответствии с трехмерными проектами. Обеспечьте непрерывное улучшение с помощью процесса с замкнутым циклом.
Компания:У.А. Пфайффер
Местоположение:Цирндорф, Германия
Программное обеспечение Siemens:Designcenter
Узнайте больше о нашем широком спектре облачных решений для ваших конкретных потребностей в производстве деталей.
