Услуга направлена на решение проблем планирования производства и эксплуатации, включая проверку компоновки, узкие места в пропускной способности, ограничения производительности, энергоэффективность, увеличение сроков наращивания и высокие отклонения от ввода в эксплуатацию. Он применим к планированию новых проектов, модернизации старых месторождений и инвестиционным решениям, основанным на сценариях. Вместо того чтобы выявлять проблемы в цеху, команды сначала тестируют и устраняют их в виртуальной модели, что снижает затраты и риски внесения исправлений на поздних стадиях.

Сервис основан на Tecnomatix Plant Simulation с использованием методологий Software-in-the-Loop (SiL) и Model-in-the-Loop (MiL) для проверки стратегий управления, времени циклов и сценариев сбоев в виртуальной среде. TIA Portal поддерживает проектирование автоматизации, а PLC Sim Advanced проверяет качество логики управления ПЛК перед запуском в эксплуатацию. Сервис не зависит от платформы и интегрируется с существующими системами заказчика независимо от используемой программной среды.

Создавая цифровой двойник планируемой производственной линии, сервис позволяет виртуально тестировать конфигурации компоновки, стратегии управления и производственные сценарии до внесения каких-либо физических изменений. Инвестиционные решения основываются на проверенных данных моделирования, а не на предположениях, что значительно снижает вероятность дорогостоящих исправлений при вводе в эксплуатацию или наращивании производства. Результатом является более обоснованное экономическое обоснование и более быстрый путь к стабильному производству.

Все модели развертывания поддерживаются, и выбор остается за заказчиком в зависимости от объема и требований проекта. Сервис не зависит от платформы и не требует специальной программной среды для начала взаимодействия. Опыт моделирования гибко масштабируется по отдельным предприятиям, целым предприятиям или более широким программам цифровизации. Поддержка предоставляется в виде прямого подбора персонала, проектных контрактов или соглашений об управляемом обслуживании.

Оптимизация линий с помощью цифрового двойного моделирования приносит пользу автомобилестроению, производству продуктов питания и напитков, машиностроению, фармацевтике и медико-биологическим наукам, а также интралогистике. Каждая отрасль выигрывает от возможности валидировать компоновки, повышать пропускную способность и тестировать улучшения энергоэффективности без прерывания работы в реальном времени. Услуга особенно эффективна в тех случаях, когда большое разнообразие деталей, соответствие нормативным требованиям или сжатые сроки наращивания производства создают значительные сложности при планировании и сопряжены с финансовыми рисками.