Управление жизненным циклом обслуживания тяжелого оборудования

Аналитика жизненного цикла тяжелого оборудования — это набор мероприятий, призванных помочь OEM-производителям использовать свои уникальные знания о продуктах для расширения цепочки создания стоимости в сфере обслуживания и обслуживания, а также для улучшения существующего и будущего оборудования на основе отзывов, поступающих с мест. С помощью аналитики жизненного цикла услуг OEM-производители могут предоставлять более понятную сервисную документацию по конкретным серийным номерам, оптимизировать планирование обслуживания, организовывать предоставление услуг, прогнозировать потребности в обслуживании и накапливать ноу-хау по совершенствованию оборудования в различных аспектах. Решения по управлению жизненным циклом оборудования поможет OEM-производителям стать партнером для своих клиентов, а не просто поставщиком. Они доверяют ему, который поможет им постоянно увеличивать время безотказной работы, снижать затраты на техническое обслуживание и повышать производительность на протяжении всего срока эксплуатации инвестиций.

Управление жизненным циклом услуг — это группа операций, связанных с обслуживанием, которые реализуются с помощью подмножества возможностей управления жизненным циклом продукта. Управление жизненным циклом продукции — это подход, позволяющий OEM-производителям отслеживать каждую отдельную единицу оборудования на протяжении всего срока службы, от колыбели до могилы. В основе этого подхода лежит развертывание общей инфраструктуры данных на всех этапах жизненного цикла оборудования, включая проектирование, проектирование, производство и эксплуатацию. Вся информация о каждом отдельном оборудовании обновляется, а все решения и изменения фиксируются и документируются. Управление жизненным циклом продукта является ключевым фактором для многих приложений, требующих замкнутого цикла между различными областями, включая непрерывную проверку и валидацию требований, возможности интеллектуального оборудования, умное производство тяжелого оборудования и аналитика жизненного цикла услуг.

Аналитика жизненного цикла сервиса обеспечивает непрерывность данных между проектированием, проектированием, производством и обслуживанием, чему способствует базовая система управления жизненным циклом продукта. В процессе информация может поступать как вверх, так и вниз по течению, что, по сути, и является замкнутым контуром. Двунаправленный обмен информацией позволяет передавать входные данные с одного этапа на следующий без прерываний или ошибок при преобразовании данных. Кроме того, собранную в процессе работы информацию можно передавать на более ранние этапы жизненного цикла продукта даже в режиме реального времени для поддержки инициатив по улучшению существующего или будущего оборудования.

Когда проектирование тяжелого оборудования а инженерные отделы поддерживают связь с оборудованием на местах с помощью комплексной системы управления жизненным циклом изделия. Они могут собирать данные о параметрах, характеризующих снижение производительности или износ, с помощью датчиков и сравнивать их с первоначально заданными значениями. Это может происходить как непрерывно во время работы, так и в отдельные моменты времени в сервисном центре. Анализируя эту информацию, проектные и инженерные группы могут выявлять и интерпретировать аномалии, прогнозировать потребности в обслуживании и вручную или автоматически инициировать корректирующие действия в рамках стратегии профилактического обслуживания. Таким образом, они могут гарантировать, что любое оборудование в полевых условиях всегда работает по назначению и соответствует требованиям.

Решение Siemens для анализа жизненного цикла обслуживания помогает OEM-производителям повысить эффективность предоставления услуг, предоставляя техническим специалистам хорошо иллюстрированные руководства, каталоги запчастей, рабочие инструкции, учебные материалы и наборы услуг. Эти ресурсы будут специфичны для каждой единицы оборудования и будут обновляться в соответствии с сохраненной конфигурацией. Это повысит число случаев первичного ремонта и сократит сроки выполнения работ. Кроме того, подключив решение Siemens для анализа жизненного цикла обслуживания к корпоративной ERP-системе, OEM-производители могут упростить процесс поставки запасных частей к месту обслуживания и тем самым повысить эффективность при одновременном снижении общих затрат на складские запасы. Это решение также позволяет OEM-производителям заложить основу для внедрения стратегии профилактического обслуживания. Реактивное техническое обслуживание приводит к дорогостоящему ремонту и непредвиденным простоям клиентов, а профилактическое обслуживание приводит к ненужным расходам. Профилактическое обслуживание позволяет OEM-производителям настраивать обслуживание в соответствии с реальными потребностями, экономя время и деньги, а также постоянно оптимизируя производительность оборудования. OEM-производители также могут использовать обратную связь от поставщиков услуг при проектировании и проектировании, улучшая удобство обслуживания оборудования следующего поколения и снижая затраты, связанные с обслуживанием, в долгосрочной перспективе.