Инженерное моделирование тяжелого оборудования

Проектирование производительности тяжелого оборудования — это поиск правильного баланса между всеми требованиями к производительности, включая энергоэффективность, безопасность, комфорт и многое другое. Но поскольку современное тяжелое оборудование становится все более сложным, контролировать этот баланс становится очень сложно. Существует слишком много возможных комбинаций параметров, и взаимодействие этих параметров не всегда интуитивно понятно, особенно при использовании программного обеспечения. Невозможно добиться успеха при использовании классического итеративного подхода, основанного на повторяющемся физическом прототипировании. Поэтому вам нужен процесс, в котором инженерное моделирование тяжелого оборудования может управлять проектированием. Наше программное обеспечение включает инструменты инженерного моделирования которые сочетают точность и скорость решения, что делает это возможным. Эти инструменты моделирования в сочетании с мощными тестовыми решениями позволяют повысить реалистичность моделирования и провести окончательное валидационное тестирование прототипов.

Чтобы создать полноценный цифровой двойник, вам необходимо разработать набор чрезвычайно реалистичных моделей и данных, которые всегда актуальны и синхронизированы с любыми возможными изменениями параметров. Это позволяет прогнозировать реальное поведение оборудования в его фактическом состоянии. Наше решение для прогнозная инженерия производительности именно этим и занимается при проектировании оборудования и оптимизации производительности. На каждом этапе разработки продукта, от концепции до окончательной проверки, вы можете одновременно учитывать все физические и научные дисциплины, чтобы ваши модели полностью отражали реальность. Мы достигаем этого за счет широкого сочетание технологий и решений, в основном основанный на моделировании одномерных систем и трехмерном анализе, поэтому вы можете работать в любом контексте и на любом этапе. Добавляя решения для физических испытаний, мы позволяем вам использовать реальные данные для более точного моделирования физических свойств, граничных условий и рабочих циклов.

Интеграция моделирования и тестирования является ключом к решениям Siemens по прогнозированию производительности тяжелого оборудования. Поскольку процессы разработки продуктов все чаще основываются на моделировании, позволяющем справиться с растущей сложностью многопрофильных продуктов, многие ошибочно полагают, что физическое тестирование становится менее важным. При изучении новых технологий для проектирования современного инновационного оборудования необходимо непрерывное тестирование для подтверждения предположений моделирования и достижения результатов реалистичные симуляции. Тестирование всегда будет играть ключевую роль в валидации и сертификации прототипов — задания, выполнение которых будет осуществляться более непрерывно, поскольку программные возможности стирают границы между различными этапами жизненного цикла. Моделирование и тестирование не должны выполняться в отдельных рабочих процессах. Они должны быть частью одной платформы, чтобы обеспечить синергизм. Siemens — единственный партнер, который объединяет оба мира в одном предложении решений.

Электрификация и цифровые инновации, обеспечивающие работу на основе данных, — это тенденции в области тяжелого оборудования, предъявляющие очень специфические требования к проектированию и проектированию изделий. И то, и другое требует междисциплинарного проектирования, поскольку они сочетают в себе механическая конструкция с Проектирование систем ввода-вывода и программное обеспечение. Во всех аспектах производительности роль играют несколько дисциплин. Многочисленные параметры взаимодействуют друг с другом, причем значения зависят от рабочего состояния машины. С этим невозможно справиться с помощью линейного процесса проектирования, в котором вы оптимизируете дисциплины одну за другой, используя множество итераций и повторяющихся прототипов. Чтобы обеспечить операции на основе данных, вам нужны возможности, позволяющие прогнозы производительности продолжайте после доставки на основе актуальных моделей. С помощью решений Siemens вы можете соединить все этапы жизненного цикла продукта в единой среде, где вы можете отслеживать всю историю каждого отдельного оборудования от проектирования до эксплуатации, включая изменения, производственные отклонения, модернизацию, износ и техническое обслуживание.