От инноваций в материалах для аккумуляторов до эффективности установки
Интегрированный цифровой подход ускоряет циклы инноваций в области передовых материалов для аккумуляторов, повышает эффективность производства, повышает эффективность переработки и обеспечивает непрерывную отслеживаемость цепочки поставок. Это позволяет повысить производительность утилизации, снизить процент брака материалов и ускорить тиражирование заводов по производству аккумуляторных материалов или предприятий по переработке по всему миру.
10 ведущих поставщиков аккумуляторов используют Siemens Xcelerator
Благодаря разработке формул, генеративному искусственному интеллекту, моделированию и оптимизации исполнения компании оптимизируют производство, повышают качество, соответствие нормативным требованиям, инновации, эффективность использования ресурсов и аналитику жизненного цикла батарей.
50% Время проектирования
HCM использует Plant Simulation для сокращения времени проектирования на 50%, снижения затрат и ускорения надежного производства от НИОКР до серийного производства. (ХМ)
10% Сокращение времени серийного производства
Используя Siemens Opcenter, BASF оптимизирует производство и реализует комплексную цифровизацию. (BASF)
15% Эффективность производства
Компания HCM оптимизировала свой производственный процесс, смоделировав автоматизированную производственную систему, чтобы сэкономить трудозатраты на контроль качества и регулировку. (ХМ)
Внедрение инноваций с использованием экологически чистых материалов для аккумуляторов
Изучите передовые материалы для аккумуляторов, включая литиевые, графитовые и катодные технологии, используемые в электромобилях, накопителях энергии и аккумуляторах нового поколения. Узнайте, как разрабатывать, производить и перерабатывать высококачественные аккумуляторные материалы для обеспечения устойчивого будущего.
Во-первых, вам необходимо разработать подход к цифровым инновациям от молекулы до растения. Использование генеративного искусственного интеллекта и молекулярного моделирования ускоряет разработку новых материалов, оптимизирует производство и улучшает разработку рецептур. Оцифровка разработки рецептур и автоматизация рецептур ускоряют проверку и масштабирование материалов, а цифровое обучение решает проблему нехватки рабочей силы. Цифровые двойники позволяют Battery Passports открывать возможности монетизации.
Во-вторых, необходимо внедрить стандартизованное, практически оптимизированное исполнение для повышения эффективности, использования ресурсов и оптимизации процессов. Совместное проектирование, виртуальный ввод в эксплуатацию и цифровое исполнение позволяют автоматизировать производство благодаря отслеживаемости и гибкости, что крайне важно для производства и переработки материалов, пригодных для аккумуляторных батарей.
Наконец, вам необходимо разрабатывать для обеспечения стабильности, безопасности и соответствия требованиям на протяжении всего жизненного цикла материала батареи. Цифровая интеграция обеспечивает безопасное и стабильное производство, обеспечивает глобальную видимость и оптимизирует выбросы углекислого газа, упрощая логистику и оценку утилизации.
Наши производственные модули для всех рабочих станций используются в качестве производственной базы данных. Это сокращает время проектирования как минимум на 50 процентов.
Откройте для себя будущее материалов для аккумуляторов
Удовлетворение растущих потребностей требует разработки химического состава аккумуляторов нового поколения, преодоления разрозненности инженерных решений и длительных циклов тестирования. Гибкое планирование производства и гибкие стратегии необходимы для управления новыми конкурентами и сложными цепочками поставок.
Умные решения, работающие на основе передовых материалов для аккумуляторов
Сформулируйте конструкцию батареи
Разрабатывайте аккумуляторные батареи по рецептуре с помощью платформы моделирования, которая позволяет эффективно оценивать рецептуры, оценивать риски и оптимизировать рецептуры и производственные процессы.
Планирование производственного процесса
Сократите затраты и риски на своем заводе по производству аккумуляторов, внедряя больше инноваций за меньшее время. Используйте решения по планированию и проверке сборки для внедрения новых производственных методов и технологий.
Производство аккумуляторов
Разработка материалов для аккумуляторов с большей гибкостью и эффективностью процессов, интеграция нормативных требований и требований к качеству и синхронизация производственных процессов для лучшего управления цепочками поставок,
Проектирование аккумуляторной установки
Создавайте технологические схемы, схемы трубопроводов и контрольно-измерительных приборов, а также моделирование процессов, обеспечивая при этом безопасность, соответствие требованиям и надежность.
Автоматизация аккумуляторной линии
Создавайте передовые линии аккумуляторных батарей с помощью комплексного инструментального комплекса, в котором используются беспрепятственные интерфейсы между процессами проектирования линий. Используйте цифровые двойники с непрерывной обратной связью для повышения эффективности.
Оптимизация производства аккумуляторов
Постоянно улучшайте процессы, производительность и продукты, отслеживая проблемы с надежностью, используя имитационные модели прогнозного обслуживания, основанные на аналитике, искусственном интеллекте и алгоритмах машинного обучения.
Инжиниринг производительности
Интегрируйте системное моделирование, трехмерное CAE и тестирование для прогнозирования критических характеристик на ранних этапах жизненного цикла продукта. Объедините моделирование, основанное на физике, с аналитикой данных, чтобы оптимизировать проектирование для более быстрых и надежных инноваций.
Система управления качеством аккумуляторов
Программное обеспечение системы управления качеством (QMS) предоставляет процедуры, процессы, структуру и ресурсы, необходимые производителям аккумуляторной промышленности для соблюдения стандартов и отраслевых рекомендаций.
