Skip to main content
Эта страница переведена автоматически. Перейти к английской версии?

Siemens и TDK Electronics привносят искусственный интеллект в реальный мир

На своем заводе в Дойчландсберге (Австрия) компании Siemens и TDK Electronics демонстрируют, как искусственный интеллект воплощается в жизнь благодаря цифровым двойникам, автономной инфраструктуре и программно-определяемой автоматизации, основанной на стандартизированном интеграционном слое цеха, соединяющем данные на предприятии.

Не генерация данных, а обработка данных

TDK Electronics управляет крупнейшим европейским заводом группы в Дойчландсберге, Австрия, площадью 70 000 квадратных метров. Совместно с Siemens компания внедрила защищенный уровень интеграции в цехах, чтобы лучше интегрировать и использовать производственные данные на объекте. То, что начиналось как решение для все более сложной обработки данных, с тех пор превратило завод в центр компетенции по интеграционным проектам, что позволило производственным предприятиям по всему миру воспользоваться стандартизированными, масштабируемыми и перспективными подходами к цифровизации.

Превращение хранилищ данных в связанную информацию

Завод характеризуется высокой степенью автоматизации и наличием около трех поколений систем управления от разных производителей. Менеджеру бизнес-решений TDK и его команде требовался способ интеллектуального связывания данных из разных источников. Решения Siemens по подключению эксперты оценили аппаратный ландшафт и разработали индивидуальное решение на основе WinCC OA:
«Во-первых, мы уже знакомы со стандартным программным обеспечением WinCC», — объясняет Саша Питер Ноймайстер, менеджер по бизнес-решениям в Бизнес-группа по пьезоустройствам и защитным устройствам в TDK Electronics, «а во-вторых, мы поняли, что открытая архитектура WinCC (WinCC OA) идеально подходит для обоих наших «миров» — технического обслуживания и управления объектами, с одной стороны, и эксплуатационной ИТ-инфраструктуры — с другой».

Что касается уровней интеграции в цехах, компания TDK Electronics выступает за стандартную платформу, которая будет поддерживаться производителем в течение следующих 15-20 лет.
Андреас Платцер, Siemens

Полностью и правильно свяжите данные

Андреас Платцер (Andreas Platzer) из Siemens Digital Industries подчеркивает, что уровень интеграции в цехах не является инструментом анализа. Вместо этого решение представляет собой интерфейс этих инструментов. С помощью стандартной платформы генерируемые данные могут быть заранее подготовлены с точки зрения полноты, точности и связи друг с другом, что также повышает потенциал инструментов анализа. При этом обрабатываются не только технологические данные: например, при возникновении неисправности она может быть связана с номером заказа, серийным номером или тем и другим, включая соответствующие технологические данные. Это означает, что технические специалисты могут сразу же получить все данные по конкретной партии: все соответствующие данные уже связаны между собой.

Два инженера изучают производственные данные сенсорной панели Siemens SIMATIC HMI
Благодаря центральной библиотеке разработчиков другие регионы могут в той или иной степени сразу же воспользоваться нашим инновационным потенциалом и наоборот.
Саша Петер Ноймайстер, Менеджер бизнес-решений, Электроника TDK

Библиотека, адаптированная к конкретным потребностям TDK

«Вместе с заказчиком мы реализовали множество функций, чтобы их можно было использовать в TDK не только здесь, но и по всему миру», — говорит Адриан Пинтер, руководитель отдела горизонтальной кибербезопасности Siemens. «Поскольку предприятие производит керамические компоненты, мы начали, например, с модуля мониторинга печей. Модуль, хранящийся в библиотеке, можно вызывать снова и снова; в этом случае отпадет необходимость в ручном поиске данных для отчета. Кроме того, библиотеку можно использовать в любом другом месте и тут же использовать». Уровень интеграции с цехами в настоящее время поддерживает 15 языков, и система внедряется, в частности, в Китае, Малайзии, Хорватии и Чешской Республике.

Ноймайстер резюмирует преимущества с точки зрения своей бизнес-группы: «Благодаря интеграции цехов и централизованной системе оценки стандартизированные данные теперь являются частью процесса, а не результатом трудоемкого и, прежде всего, ручного поиска и обработки данных. Кроме того, процессы, которые работают неправильно или не соответствуют ожиданиям, могут быть перезапущены без серьезных простоев. Мы поняли, что с помощью этой системы мы, вероятно, никогда не достигнем своих пределов. Это позволяет нам наилучшим образом способствовать успеху нашей компании».

роботизированная рука, работающая в автоматизированном процессе производства керамики

Современное аппаратное и программное обеспечение

Заводы по производству электроники обычно состоят из двух областей: производства и управления оборудованием (FM). «Наша производственная задача заключается в сборе и обработке данных для создания вариантов анализа и интерфейсов для других систем. FM — это прежде всего мониторинг функциональности соответствующих систем и устройств», — объясняет Андреас Платцер. С этой целью TDK Electronics постепенно заменяет старые системы управления. «В чистом помещении, являющемся настоящим центром производства, это была непростая задача из-за очень сжатых сроков, но вместе с командой TDK мы успешно справились с ней», — добавляет Адриан Пинтер.

Вместе готовы к будущему

Основываясь на этапе проектирования, Siemens потратила около трех лет на итеративный процесс доработки требований, включая развертывание в других системах, интеграцию баз данных и системы оценки для анализа данных в будущем. Этот слой уже дает очевидные преимущества: время предоставления данных, например, при проблемах с качеством, резко сократилось до нескольких секунд после ввода номера партии. Сотрудники также прошли обучение самостоятельному выполнению этапов проекта. Эти связанные данные закладывают основу для будущих шагов по цифровизации, включая алгоритмы и искусственный интеллект. «Благодаря уровню интеграции в цех, который мы спланировали и разработали совместно с TDK Electronics, мы обеспечиваем невероятную гибкость и способствуем будущему», — соглашаются Андреас Платцер и Адриан Пинтер.

Группа обсуждает оборудование для мониторинга печей в производственном цехе

Начните свой путь к цифровизации