Skip to main content
Эта страница переведена автоматически. Перейти к английской версии?

Экологичный район в Перлене

Крупная бумагоделательная машина PM7 компании Perlen Papier AG, оснащенная системой управления технологическими процессами, средствами управления и приводами Siemens, ежедневно производит газетную бумагу на протяжении всего маршрута от Люцерна до Каира.

Ты сегодня утром читал свою любимую газету? Вполне возможно, что статья на эту тему написана компанией Perlen в кантоне Люцерн. Бумага здесь производится уже более 150 лет. Помещения компании обширны: железнодорожная сеть протяженностью 13 км, две гидроэлектростанции, станция очистки сточных вод (WTP), огромные хранилища макулатуры, мастерская и испытательная лаборатория для контроля качества.

Много вложено в устойчивое развитие

Производство бумаги является ресурсоемким процессом. На всей станции работают 3356 двигателей, в часы пиковой нагрузки потребляемая мощность составляет 74 МВт, что соответствует уровню Люцерна. Только PM7 потребляет 18 МВт электроэнергии при полной нагрузке. Три линии 110 кВ ведут непосредственно к станции. Кроме того, в минуту образуется 16 000 литров сточных вод. Эта вода снова обрабатывается непосредственно в собственной водопроводной системе компании и сбрасывается в производственный канал, отходящий от реки Ройс.

Раньше это тепло приходилось вырабатывать с помощью мазута и газа; благодаря технологическому пару мы ежегодно экономим 30 миллионов кубометров природного газа. Наш углеродный след на 76% ниже, чем в среднем по отрасли.
Сандро Мальцах, Руководитель технологического отдела Perlen Papier

Сложное взаимодействие

В области сложного взаимодействия механики и электротехники компания Perlen Papier доверяет Siemens: Digital Industries оснастила PM7 электрическим оборудованием в 2010 году от имени производителя оборудования Voith Paper на базе платформы решений для целлюлозно-бумажной промышленности Sipaper. Проект включал в себя привод и электрическую технику, два рулонных резака и вспомогательные системы, например, для энергоснабжения. Особое внимание уделялось энергоэффективной технологии привода: конструкция, в основном безредукторная, и двигатели с высоким крутящим моментом с водяным охлаждением обеспечивают более высокую эффективность.

Жемчужина 3819

Кратко о технологии

В PM7 и машинах с двумя обмотками используется около 120 преобразователей частоты Sinamics. Системой управляют Sinamics S7-400 и гибкая система управления технологическим процессом PCS7. В Perlen установлено 14 систем обнаружения пожара с более чем 1800 пожарными детекторами и различными системами пожаротушения. В огромном зале PM7 компания использует системы автоматизации зданий Desigo PX и Desigo Insight.

Жемчужина 3904

Плавное обновление благодаря цифровому двойнику

Соседний мусоросжигательный завод Renergia Zentralschweiz AG является крупнейшей электростанцией в кантоне Люцерн. С момента строительства в 2015 году она также полагается на Siemens. Благодаря двум линиям они ежегодно перерабатывают 280 000 тонн отходов в энергию. С помощью системы управления технологическим процессом PCS7 и Simatic они управляют всеми операциями: от печей, сжигающих отходы, до систем транспортировки, производства технологического пара, паровых турбин для производства электроэнергии, обработки дымовых газов и летучей золы, а также рекуперации тепла и многого другого.