Завод Carlsberg в Майсоре, расположенный в Нанджангуде, имеет годовую производственную мощность 0,8 миллиона гектолитров и производит несколько наименований продукции для удовлетворения различных предпочтений потребителей. В рамках своей постоянной приверженности обеспечению точности, согласованности и прозрачности компания Carlsberg перевела в цифровую форму важнейшие процессы, в частности запись данных о пивоварении и фильтрации, которые ранее управлялись вручную.
Пивоваренная промышленность 4.0
Цифровая трансформация Carlsberg совместно с Siemens повышает эффективность, качество и экологичность пивоварения за счет интеграции и автоматизации данных в реальном времени.
Путь Carlsberg к цифровизации
Повышение прозрачности и операционной эффективности
Точное пивоварение: взгляд в будущее
Carlsberg хотела отказаться от ручного ввода данных за счет автоматизации сбора данных с тегов PLC. Интегрируя данные из систем SCADA непосредственно в цифровой ПК, компания Carlsberg обеспечила зеркальное отображение данных в реальном времени.
Панели управления: сердцебиение цифрового пивоварения
Carlsberg хотела создать центральные удобные информационные панели в рамках масштабной цифровой трансформации. Эти информационные панели эффективно собирают и визуализируют данные, предоставляя аналитическую информацию в реальном времени для быстрого принятия решений.
Комплексный подход с помощью Siemens Xcelerator
Carlsberg нуждалась в целостной цифровой стратегии. С помощью Siemens Xcelerator компания Carlberg объединила реальный и цифровой миры, повысив качество и обеспечив соответствие нормативным требованиям, сделав каждый шаг от поля до стекла умнее и экологичнее.
Поддержка цифрового пивоварения
Приготовление оригинального решения
Компания Siemens разработала оригинальное решение, позволяющее исключить ручное вмешательство, повысить точность, согласованность и прозрачность. Система поддерживает цифровые карты варки и фильтрации на пакетной основе для исторического анализа и выявления тенденций. Оно оптимизирует рабочие процессы и повышает целостность и отслеживаемость данных. Операторы получают аналитическую информацию в реальном времени, что позволяет принимать обоснованные решения и оперативно реагировать, включая идентификацию золотых партий. Руководство извлекает выгоду из анализа производительности и эффективности технологического процесса, в то время как малые и средние предприятия могут получать удаленный доступ к данным в реальном времени для проверки качества пива и исторической информации в любое время. Система также поддерживает автоматическую рассылку карточек с напитками и фильтрами ключевым заинтересованным сторонам, обеспечивая постоянную коммуникацию и прозрачность.
Технологическая основа: поддержка цифрового пивоварения
Технические характеристики проекта включали высокопроизводительный программный пакет, включающий WinCC V8.0 для SCADA, PM Server V7.4 для управления процессами, PM Analyze V10.4 для подробного анализа и MS Office Professional для документации и отчетности. WinCC V8.0 обеспечивает интуитивный доступ к важнейшим знаниям процессов, что позволяет принимать эффективные и обоснованные решения. PM Addons 10.4 предоставляет расширенные инструменты аналитики и визуализации, поддерживающие комплексный мониторинг и оптимизацию процессов.
Пакетное ведение журнала и составление отчетов
Для дальнейшего улучшения мониторинга технологических процессов компания Carlsberg совместно с Siemens внедрила пакетную регистрацию данных по критическим параметрам. Затем эти данные используются для создания цифровых карточек пивоварения и графиков ферментации, сопоставляя данные с тенденциями мониторинга технологического процесса. Такой подход не только повысил точность, но и позволил получить исчерпывающую историю процессов пивоварения и ферментации. Цифровые карты варки и фильтрации хранятся в пакетном режиме для исторического анализа и выявления тенденций, оптимизации рабочих процессов и повышения целостности и отслеживаемости данных.
Создаем будущее: реализация видения Carlsberg
По мере того как Carlsberg продолжает внедрять инновации, ощутимые преимущества цифровой трансформации, реализованной компанией с помощью технологий Siemens, становятся очевидными. Внедрение позволило увеличить количество партий пива за счет мониторинга каждого напитка в реальном времени, снизить потребление пара на 0,2 кВтч на гектар и сэкономить 200 кВт электроэнергии в месяц. Пивовары могут использовать систему прогнозирования золотых партий в качестве ориентира для будущих партий, обеспечивая стабильное качество. Отслеживание всех унитанков в реальном времени предоставляет информацию о стадии ферментации, а система оперативно устраняет любые отклонения в параметрах. Система бережливого производства хранит исторические данные в течение одного года, помогая Brewmaster улучшать процессы и отслеживать жалобы клиентов.
«Партнерство с Siemens изменило правила игры для Carlsberg India. Их опыт и передовые, легко адаптируемые решения позволили нам беспрепятственно интегрировать процессы пивоварения и фильтрации, автоматизировать сбор данных и улучшить мониторинг в реальном времени. В результате мы добились значительного повышения операционной эффективности, точности данных и использования ресурсов».