Skip to main content
Эта страница переведена автоматически. Перейти к английской версии?

Термическое покрытие для безопасной посадки

Компания Medicoat специализируется на покрытиях для медицинской техники и шасси самолетов, полностью полагаясь на технологии управления и привода Siemens.

Небольшая рыба, доставляемая гигантам: это может описать отношения Medicoat с клиентами. Малый и средний бизнес из Мегенвиля специализируется на термическом напылении и снабжает ведущие мировые компании в области медицинских технологий, аэрокосмической промышленности и производства энергии. Благодаря своему опыту в разработке покрытий и изготовлению специализированного оборудования для медицинской техники компания Medicoat обладает обширным ноу-хау в области сложных процессов нанесения покрытий и необходимого для них оборудования. Вот почему компания вышла на новый уровень, применив накопленные знания в области нанесения покрытий на шасси самолетов. При этом они внедрили всю технологию управления и привода систем с использованием различных компонентов Siemens.

От имплантата до шасси самолета

Покрытие придает поверхности специфические свойства, которыми базовый материал не обладает. Medicoat полагается на термическое напыление, при котором поверхности в медицинской технике постоянно покрываются титаном и гидроксиапатитом. Для этого используется вакуумное плазменное распыление (VPS) или атмосферное плазменное распыление (APS) для покрытия медицинских имплантатов, что делает их биосовместимыми и позволяет им связываться с костью.

Как и в случае с имплантатами, шасси самолета одинаково важно выдерживать ежедневные нагрузки и сохранять устойчивость к износу и коррозии в течение долгого времени. Первоначально здесь использовался хром, потому что металл обеспечивает отличную защиту от износа и коррозии. Однако, поскольку в процессе хромирования может образовываться высокотоксичный хром, Medicoat использует термическое напыление в этом промышленном секторе с 2001 года, поставляя товары крупным авиационным корпорациям.

В этих системах используются высокоскоростное кислородное топливо (HVOF) процесс распыления, при котором компоненты шасси длиной до двух метров и весом до 150 кг покрываются металлокерамическими материалами и никель-хромом в керамическом слое.

DSC04408

Компания Medicoat разработала эту систему по индивидуальному заказу в соответствии с конкретными требованиями аэрокосмической корпорации, чтобы покрывать шасси самолета керамикой с использованием процесса HVOF.

Siemens предлагает огромный ассортимент продукции.
Рольф Кун, Начальник отдела проектирования установок, Medicoat AG

Полностью автоматизированный процесс нанесения покрытия

При создании своих систем нанесения покрытий компания Medicoat полностью полагается на технологии управления и привода Siemens, создавая полностью интегрированное решение для автоматизации. Для многофункциональных задач системы, таких как регулирование давления и вакуума, дозирование распылительного порошка или охлаждение контейнеров, Medicoat использует различные компоненты из семейств Simatic, Sinamics, Sirius, Sidoor и Sentron. «Siemens предлагает огромный ассортимент продуктов, обеспечивающих высокий уровень надежности как для нас, так и для наших клиентов», — объясняет Рольф Кун, руководитель отдела проектирования установок компании Medicoat, рассказывая о разнообразии выбранных компонентов Siemens. Хотя Medicoat производит продукцию в Швейцарии, она обслуживает международных клиентов. Поэтому обеспечение быстрого решения проблем является важной частью удовлетворенности клиентов. Благодаря глобальной сети Siemens Digital Industries запасные части и обслуживающий персонал доступны практически везде и готовы оперативно реагировать в случае возникновения сложностей на месте.

DSC04343

Шкаф управления системы Medicoat содержит компоненты из семейств Simatic, Sirius и Sinamics.

Интегрированные технологии Siemens в Medicoat

В Medicoat, в частности, используются процессоры Simatic S7 CPU 1513F-1 PN и Simatic ET200SP, которые благодаря своей надежности и гибкости играют центральную роль в управлении и автоматизации промышленных процессов. Для точного управления движением в систему интегрированы два привода Sinamics S210 и G120C. Для обеспечения безопасности системы Medicoat использует дверной привод Sidoor и технологию коммутации Sirius и использует устройства Sentron PAC3200T для измерения энергии. Одним из основных компонентов является Simatic WinCC SCADA V8.0 для мониторинга процессов, который позволяет анализировать и визуализировать данные управления и привода в реальном времени на SIMATIC Industrial Flat Panel 2200. Это, в сочетании с высокой вычислительной мощностью промышленного ПК IPC847E, позволяет быстро обнаруживать и устранять любые проблемы. Кроме того, Medicoat использует программное обеспечение PMQuality для записи производственных журналов отдельных компонентов.

Инжиниринг установок Times Ten

Несмотря на то, что имплантаты и шасси самолета на первый взгляд не кажутся очень похожими, Medicoat смогла идеально использовать свой существующий опыт для этой новой специализации. В обеих областях важно, чтобы покрытия оставались износостойкими и устойчивыми к коррозии в течение десятилетий. Поэтому Medicoat должна тщательно документировать весь процесс проектирования завода в обеих областях, чтобы отследить возможные ошибки. Кроме того, Medicoat сотрудничает с глобальными корпорациями в медицинском и аэрокосмическом секторах, чьи рабочие процессы, обязанности и ожидания значительно отличаются от рабочих процессов, обязанностей и ожиданий малого и среднего бизнеса. «Это два разных мира. В то время как у наших клиентов есть разные ответственные лица за каждый процесс, наш проектный менеджер Питер Мозер отвечал за все», — говорит Рольф Кун. Эти различия не всегда облегчали работу.

DSC04317

Die thermische Beschichtung erfolgt in der Anlage mittels Roboter, управляемый процессором Simatic через Profinet и перенаблюдающий за ним можно.

В отличие от имплантатов, эта специализация также привела к возникновению новых проблем с размером: «До сих пор мы производили системы для компонентов размером до 10 см, а теперь мы говорим о том, что их размер примерно в десять раз больше», — объясняет руководитель проекта Питер Мозер. В результате пришлось приобрести новые инструменты и большой вилочный погрузчик, а также установить новые лестницы на складе. «Мы были очень рады, когда система была доставлена, потому что она освободила место в зале для новых проектов», — говорит Питер Мозер. Новые проекты уже запланированы. Сочетая сложные процессы нанесения покрытий с технологией автоматизации Siemens, Medicoat устанавливает новые стандарты. Этот справочник демонстрирует преимущества полностью интегрированного решения по автоматизации от Siemens и показывает, как компании могут укрепить свои позиции на международном уровне.

Краткий обзор технологий

Система покрытия шасси была оснащена широким спектром компонентов Siemens. Из-за высокой скорости и температуры процесса нанесения термического покрытия было важно, чтобы используемые компоненты были прочными, надежными и модульными. В целом использовались следующие компоненты:

  • Процессор Simatic S7 1513F-1 PN
  • Симатик ЭТ200СП
  • Синамика S210 и G120C
  • Измерительные приборы SENTRON PAC3200T
  • ПРОМЫШЛЕННАЯ ПЛОСКАЯ ПАНЕЛЬ SIMATIC INDUSTRIAL FLAT 2200
  • Скада WinCC, версия 8.0
  • Сидур Трюрант
  • Технология Sirius Schaltechnik
  • Симатик IPC847E
  • Качество PM

Medicoat AG

Medicoat, базирующаяся в Мегенвиле, — это инновационная компания, специализирующаяся на термическом распылении с акцентом на плазменное распыление и распыление HVOF. В области машиностроения компания Medicoat разрабатывает комплексные системы нанесения покрытий и адаптирует необходимые компоненты для всех вариантов технологического процесса. Одна из сильных сторон компании заключается в разработке технологий управления и регулирования сложных процессов и их визуализации.