От мелкого порошка до грубой древесной стружки: Vyncke превращает все виды отходов в экологически чистую энергию. Не существует двух одинаковых установок, но все они имеют один общий компонент: бункер для подачи сырья, в котором материал хранится непосредственно перед его попаданием в источник огня. Инженер по управлению и автоматизации Стейн Денаулет: «Контроль уровня в загрузочном бункере имеет решающее значение для равномерного сжигания, но у нас пока нет решения, которое работало бы со всеми типами топлива. С помощью радарного измерителя SITRANS LR580 мы нашли его».
Превращение отходов в энергию
Юго-Западная Фландрия, 1920-е годы. Кузнец Луи Винке ремонтирует котлы, которые обеспечивают пар для энергоемкой переработки льна. Почему бы не сжигать льняные отходы для получения пара вместо дорогого угля, задается вопросом он. Таким образом, нам не придется выбрасывать отходы, и нам понадобится меньше угля, если вообще потребуется. Спустя столетие Vyncke — процветающая транснациональная компания, основной вид деятельности которой — производство экологически чистой энергии из производственных отходов.
«От мелких гранул до больших кусков крупногабаритных отходов: мы овладели искусством сжигания», — объясняет Стейн. «Для этого нужен определенный опыт. Вы хотите, чтобы материал полностью выгорел, выбросы соответствовали местным стандартам и, самое главное, чтобы станция оставалась работоспособной. На мусоросжигательной печи приходится нелегко. Мы проектируем их в соответствии с требованиями как можно меньше вмешательства».
«Каждая машина сделанный на заказ. Мы можем поставить не только мусоросжигательный завод, но и построить его «под ключ»: от подготовки топлива до турбины».
Бункер обеспечивает равномерное сжигание
«Один компонент везде один и тот же: бункер для кормления. Это буфер между бункером, где хранится топливо, и источником огня. Он фиксирует различия в скорости потока, благодаря чему поток остается равномерным. В больших бункерах под действием силы тяжести материал становится более компактным в нижней части, чем в верхней части.
«Нам нравится сохранять бункер. заполнено примерно наполовину. Очевидно, что оно не должно переливаться, но и полностью опорожняться, поскольку материал герметизирует воздух между бункером и источником огня. Измерение уровня бункера — непростая задача, потому что мы сжигаем очень много разных материалов. Пыль затрудняет измерение освещенности. Липкий или грубый материал исключает использование емкостных манометров и вибровилок, так как там что-то может застрять. И большинство радаров выходят из строя, потому что бункер очень маленький: от одного до трех метров в ширину и высоту и всего полметра в глубину. Это создает «шум» из-за отражений, которые мы до сих пор не могли отфильтровать».
«Невозможно найти отдельное решение для каждого материала. На это уходит слишком много времени на проектирование. До сих пор мы работали с микроволновыми барьерами в 90% случаев. Обычно это проходит хорошо, но не дает много информации. Мы разместили три друг под другом, оставив только три информационных пункта: пусто, ровно наполовину заполнено и заполнено. В идеале у вас должен быть аналоговый сигнал для получения более точной информации. Оставшимся 10% — липким веществам, которые могут прилипать к глазу барьера, — нам все равно пришлось искать альтернативу».
Одно решение для любых обстоятельств
«Для нашего датского клиента AAK мы провели модернизацию с помощью новый радарный измеритель SITRANS LR580. AAK производит масло ШИ, остаточный продукт которого представляет собой мелкодисперсный порошок. Опять же, мы использовали три микроволновых барьера, дополненных лазерным измерителем. Но этот лазер часто выходил из строя из-за большого количества пыли. Машина продолжала работать, но мы не могли контролировать уровень, и операторам приходилось ежедневно вмешиваться из-за того, что лазер выдавал сообщения об ошибках. Не идеально подходит для установки, в основном беспилотной. Модернизация прошла гладко: LR580 сразу же заработал на заводских настройках, мы внесли изменения через соединение Bluetooth».
О Винке
Vyncke (Harelbeke) строит на месте установки на биомассе, которые перерабатывают производственные отходы в экологически чистую энергию. От простых мусоросжигательных заводов до комплексных заводов — каждый проект разрабатывается индивидуально. В группе работает около 500 человек в десяти местах по всему миру.
