Skip to main content
Эта страница переведена автоматически. Перейти к английской версии?

Fibersort еще на один шаг приближает переработку текстиля

Fibersort сортирует 2000 предметов одежды в час для переработки. Узнайте, как Valvan и Siemens делают это возможным вместе.

С начала 2025 года европейская директива EPR требует, чтобы мы собирали текстиль отдельно, чтобы как можно больше перерабатывать его. Но переработка сложна, так как наша одежда состоит из множества различных сырьевых материалов, что представляет собой реальную проблему. Сортировка — важный первый шаг. Valvan автоматизировала это с помощью машины Fibersort, которая может обрабатывать около 2000 штук в час.

О компании Valvan

Valvan — бельгийская машиностроительная компания с более чем 40-летним опытом работы в текстильном секторе. Компания начала свою деятельность с автоматизации логистики, а теперь и процесса сортировки, что упростило переработку текстиля.

Семь миллионов тонн текстиля в год

Потребление одежды растет во всем мире, равно как и скорость, с которой мы выбрасываем одежду. Это приводит к тому, что ежегодный объем отходов в Европе составляет около семи миллионов тонн текстиля. Однако сжигание всего этого текстиля является неустойчивой практикой. Поэтому с января 2025 года утилизация текстиля вместе с остаточными отходами запрещена на всей территории Европейского Союза. Бельгия уже добилась неплохих результатов в этой области; около половины нашего выброшенного текстиля уже собирается отдельно в текстильных контейнерах. Но что с ним будет дальше?

«Текстиль перепродается сортировочным центрам», — объясняет Мауриц Вандепетте, технический директор Valvan. «В первую очередь они сортируются путем повторного использования: неповрежденная одежда по возможности повторно используется на местном уровне. То, что нельзя повторно использовать на местном уровне, экспортируется. То, что нельзя использовать повторно, идет на переработку (сегодня часто низкосортную) и сжигание. Благодаря машинам для автоматизации логистики, например пресс-подборщикам, компания Valvan выросла».

Такой способ сортировки уже некоторое время не является устойчивым. Мауриц: «Сортировочные центры зарабатывали в основном на одежде, которую они могли перепродавать. Однако это все чаще встречается на таких платформах, как Vinted. В то же время в дешевых китайских интернет-магазинах продается более некачественный текстиль. Остаточная фракция быстро растет, а давление становится настолько высоким, что оно не может полностью исчезнуть. Благодаря этим интернет-магазинам страны третьего мира получили доступ к новой одежде и поэтому менее склонны скупать наши текстильные отходы».

Four men in business casual attire observe items on a dark gray conveyor belt system in an industrial setting.

Автоматизация процесса принятия решений

Four men in business casual attire are gathered around industrial machinery, with one man actively demonstrating or explaining something on a control panel.

Таким образом, перед сортировочными центрами стоит сложная задача, которая становится все больше и больше и приносит все меньше денег. В конце концов, сортировка — это трудоемкий процесс: люди должны смотреть на каждую отдельную одежду. Это тоже невеселая работа, и людей становится все меньше. Вот почему около семи лет назад компания Valvan решила автоматизировать этот процесс с помощью машины Fibersort. Это сразу же открывает новое применение: сортировку текстиля по сырью.

«Это было непросто», — говорит Мауриц. «Автоматизация логистического процесса — это одно, автоматизация процесса принятия решений — другое. С помощью ИИ мы преуспели в этом. Одежда попадает в контейнер, где ее сканируют три камеры. 3D-камера определяет объем и размер, RGB-камера определяет цвет, а инфракрасная камера обнаруживает волокна. Затем Fibersort выбрасывает их в мусорные баки в соответствии с категориями: синий хлопок, красный нейлон и так далее. Машина модульная: мы можем добавить столько категорий, сколько пожелает клиент».

Обработка каждого отдельного предмета одежды

Это только половина дела. Во-первых, одежда должна быть аккуратно разделена в контейнере. «Это тоже было вызовом. Форма и размеры почти всегда различаются. Кроме того, вы никогда не знаете, обрабатываете ли вы одну одежду. Всегда существует риск того, что что-то зацепится».

Чтобы разделить одежду, они сначала проходят через несколько метров подъемников с крючками. Там уже встроены средства безопасности, чтобы текстильные изделия не могли заблокировать машину. «Чтобы затем запечатлеть фрагменты, мы долго экспериментировали с портальным сборщиком. Но это шло медленно: время цикла составляло от 10 до 15 секунд. Человек намного быстрее».

A man in a blue sweater smiles while demonstrating a control panel on industrial machinery to another man in a white shirt, whose back is partially visible.
Самой большой проблемой была обработка одежды по частям. Вместе с Siemens мы добились успеха.
Мауриц Вандепутте, КТО, Valvan

«Прорыв произошел благодаря настраиваемая кинематика, который мы разработали совместно с Siemens. Теперь у нас есть аппарат для сбора дельты и роботизированная рука. У сборщика Delta высокий ход, поэтому длинные детали, такие как штанины, не могут ни за что зацепиться. Затем роботизированная рука берет на себя управление деталью и уничтожит любых двойников. И это хорошо работает. С первыми открытыми контроллерами время цикла вскоре достигло 2,2 секунды. С новейшей версией SINAMICS S7-1516 T мы достигаем 1,8 секунды. Это означает около 1800 пиков в час или 2000 с использованием двух роботов. Это намного быстрее, чем человек».

Подключи и играй

«Valvan задает нам множество вопросов. Нам это нравится, потому что это держит нас в тонусе», — смеется Ник Ванден Броке, руководитель отдела продаж OEM компании Siemens. «Мы провели для них всю кинематическую проверку, вплоть до управления контроллером. Время цикла очень короткое, поэтому нам нужно было очень мощный контроллер».

«Это серийная машина, поэтому я также хотел, чтобы Fibersort можно было подключить и запустить», — говорит Мауриц. «Никаких длительных пусконаладочных работ: заказчик должен, так сказать, подключить кабель и все должно работать».

«Я тоже хотела наесться обратная совместимость. Когда мы будем внедрять новые функции, мы сможем сделать это на всех существующих машинах. Наша система искусственного интеллекта основана на ПК и отправляет команды контроллеру через MQTT или OPC UA. Но, несмотря на эту развязку, аппаратное обеспечение также должно идти в ногу со временем. Например, сейчас мы выясняем, можем ли мы взять одежду между сборщиками на лету, что даст нам еще 0,3 секунды. Мы знаем, что оборудование Siemens работает достаточно быстро, чтобы идти в ногу со временем».

Будущее происходит автоматически

Five men in business casual attire stand smiling in front of industrial machinery with the

«Благодаря хорошему сотрудничеству с Siemens мы можем очень быстро внедрять инновации. Между тем, половина нашего оборота приходится на инновационные решения по переработке отходов. Мы уже совершили прорыв в книжный мир, и в дополнение к Fibersort мы также разработали Тримклин, которая удаляет пуговицы и этикетки с текстиля — следующий шаг. Это вселяет в меня надежду.

«Таким образом, будущее полностью автоматизировано», — заключает Мауриц. «Мы должны избавить людей от грязной и повторяющейся работы. И в то же время мы хотим сохранить драгоценные ресурсы в Европе. Мы доказали, что вы может создавать ценность даже на более сложном рынке. Для нашей компании, для наших клиентов и для общества».

Также работаете над сложной кинематикой?

Откройте для себя возможности с SINAMICS S7-1516 T.