Skip to main content
Эта страница переведена автоматически. Перейти к английской версии?

Gebroeders Doms оптимизирует логистику в компании Tarkett

Компания Tarkett автоматизирует логистический процесс с помощью гибкого решения AGV от Doms на базе SIMOVE. Улучшенная эргономика, большая вместимость.

Ручная обработка паллет? В Tarkett это уже в прошлом. Gebroeders Doms автоматизировала этап создания автоматического склада: полностью автоматизированная сборка и упаковка паллет. Не со стационарной конвейерной линией, а с гибкими AGV и роботами. Идеально подходит для органического масштабирования по мере роста объемов производства и при значительно меньшем количестве перемещений вилочных погрузчиков.

Тысячи килограммов каждый день

Ежегодно через логистический склад Tarkett в Валвейке проходят миллионы квадратных метров ковровой плитки. В 2020 году компания Tarkett построила новый автоматизированный склад со стандартными автомобилями AGV для вилочных погрузчиков, чтобы оптимизировать этот поток. С этого момента паллеты для отдельных продуктов нужно было упаковывать только в упаковку. Однако смешанные поддоны с несколькими наименованиями продуктов по-прежнему требовали ручной обработки складским персоналом.

«Одна коробка ковровой плитки весит примерно 20 кг», — объясняет начальник склада Ронни ван Гилс. «К концу рабочего дня вы легко подняли тысячи килограммов. Разгрузка, маркировка, переупаковка на новую паллету, переход на упаковку... Мы работали с высокой точностью, но это требовало больших физических усилий и многократных усилий, а складских работников найти было очень сложно».

«Мы испробовали все, чтобы сделать работу более эргономичной для нашей команды: скорректированная высота, экзоскелеты... Но это были просто пластыри. Вот почему здорово, что компания Tarkett инвестирует в полностью автоматизированный склад. Благодаря такой схеме мы сможем продолжать расти в будущем».

Doms - Ronnie van Gils

О братьях Doms и Tarkett

Gebroeders Doms специализируется на индивидуальных решениях для производственных цепочек и складов. В последние годы компания вложила значительные средства в гибкие решения на основе AGV.

Компания Tarkett — мировой лидер в области напольных покрытий премиум-класса и спортивных покрытий, работающий более чем в 100 странах. На своем заводе в Валвейке компания производит ковровую плитку, которая поставляется по всему миру.

К концу рабочего дня вы легко подняли тысячи килограммов. Для этого потребовался другой подход.
Ронни ван Гилс, Начальник склада, Таркетт

Гибкие острова вместо фиксированных линий

Таркетт искала решение. «Первоначальные предложения касались стационарных конвейерных систем. Поддоны прибывают, раскладываются, коробки перемещаются на следующую станцию, снова упаковываются на новый поддон, а затем упаковываются. Стационарная линия обеспечивает небольшую гибкость и фактически потребует большего количества перемещений вилочного погрузчика, чем в настоящее время. Вот почему мы обратились к компании Gebroeders DOMS — мы уже познакомились с ними по проекту робототехники на другом предприятии».

«Мы специализируемся на логистике в производственных условиях: перемещении продукции с машины на машину», — объясняет Питер Домс, управляющий директор Gebroeders Doms. «Все чаще мы делаем это с помощью AGV. На производстве мы наблюдаем переход от стационарных длинных производственных линий к гибким производственным островам, которые бесперебойно работают друг с другом. Мы предложили тот же подход для этой складской среды. С помощью AGV мы намного лучше воспроизводим то, как люди на самом деле справляются с логистическими задачами».

Doms - flexible islands

Это привело к созданию Pick Pack: решения, состоящего из трех AGV, которые транспортируют поддоны двум роботам, которые затем раскладывают, маркируют и складывают их на пять разных поддонов на каждого робота. Готовые поддоны транспортируются обратно с помощью AGV в автоматическую упаковку, где они готовятся к отправке.

«Это работает намного лучше, чем стационарная линия», — подтверждает Ронни. «Кроме того, мы совершаем гораздо меньше грузовиков, чем раньше, потому что всю работу берут на себя AGV».

Doms - Pick Pack

SIMOVE Fleetmanager как готовый к использованию набор инструментов

Основой Pick Pack является программа SIMOVE Fleetmanager, которая управляет всем процессом. «Мы интенсивно работаем с AGV всего пару лет», — добавляет Питер. «Обычно этому сложно научиться. Большинство производителей AGV разрабатывают собственные наборы инструментов и средства управления транспортными средствами, которые вы должны сначала освоить. С таким пакетом, как SIMOVE, в этом нет необходимости. Техническая основа готова, все работает слаженно, и мы можем сосредоточиться на конкретном решении».

«У нас есть несколько команд, которые разрабатывают наше программное обеспечение и динамику транспортных средств и обеспечивают их совместимость со всеми AGV с помощью открытого протокола VDA 5050», — подтверждает Йерун Питерс, менеджер по работе с клиентами Siemens. «SIMOVE Fleetmanager встроен в WinCC OA, что упрощает управление им для компаний по автоматизации, обладающих некоторым опытом Siemens. Мы предоставляем строительные блоки, которые Gebroeders Doms может быстро ввести в действие».

Doms - Jeroen Pieters
С помощью SIMOVE Fleetmanager мы предоставляем строительные блоки, которые Gebroeders Doms могут быстро использовать в работе.
Йерун Питерс, менеджер по работе с ключевыми клиентами, Siemens

Интеграция с существующим автоматизированным складом также была простой благодаря SIMOVE Fleetmanager. Питер объясняет: «ПЛК просто отправляет готовую информацию менеджеру флота, и он берет на себя управление. Нам не нужна была дополнительная система управления складом (WCS). В ПЛК встроен мини-унитаз, который напрямую взаимодействует с системой управления складом (WMS)».

Создание устойчивой цепочки поставок

«Я рад, что Tarkett продолжает производство в Европе. Проблемы серьезны: нехватка рабочей силы, старение рабочей силы, цели устойчивого развития. Автоматизация — это не только экономическая необходимость, но и социальный императив. Здесь мы видим наглядный пример того, как вместе мы можем обеспечить переход к устойчивой цепочке поставок. Это также полностью соответствует новой тенденции решоринга и решоринга».

Doms - Peter Doms
Автоматизация — это не только экономическая необходимость, но и социальный императив. Таким образом мы делаем работу людей более значимой.
Питер Домс, Управляющий директор, Дома для братьев

Краткий обзор преимуществ

  • Гибкая компоновка, отсутствие стационарных конвейеров
  • Меньше оборудования с большей добавленной стоимостью
  • Быстрая масштабируемость (при необходимости добавьте AGV или роботов)
  • Улучшенная эргономика
  • Меньшее количество движений вилочного погрузчика
  • Надежная интеграция со складским программным обеспечением
  • Полная непрерывность по мере роста объемов