Эффективное производство пластмассовых изделий

Ротационное формование, также известное как ротационное формование, представляет собой производственный процесс, используемый для производства трехмерных пластиковых изделий.

«Ротационное формование имеет значительные преимущества по сравнению с альтернативными методами формования пластмасс. Это сводит к минимуму отходы материалов, способствует повышению качества продукции и снижает затраты на производство коротких тиражей. Это также позволяет производить изделия сложной формы и сложной геометрии»,
объясняет Славомир Кокур, специалист по закупкам и логистике в отделе автоматизации Orex.

Процесс ротационного формования требует строгого соблюдения технологических параметров и тщательного контроля на каждом этапе производства.

SHUTTLE-5700 HYBRID сочетает в себе различные технологии нагрева пресс-форм, повышая энергоэффективность, сокращая выбросы парниковых газов и повышая производительность процесса. Ключевым преимуществом гибридных машин является возможность альтернативного использования газовых горелок или электрических нагревателей, работающих на возобновляемых источниках энергии, таких как солнечные панели и ветрогенераторы, для нагрева формовочной камеры.

«Гибридные решения, внедренные Orex, чрезвычайно важны в контексте защиты климата. Замена традиционных источников энергии возобновляемыми помогает сократить выбросы парниковых газов и снизить общий углеродный след»,
подчеркивает Марчин Котер, менеджер по продажам Siemens Poland.

Процесс ротационного формования требует строгого соблюдения технологических процедур и тщательного контроля параметров на каждом этапе производства. Во время производства правильно подготовленная форма, содержащая порошкообразный полиэтилен, вращается внутри камеры печи в течение определенного периода времени с соответствующими скоростями и с запрограммированным изменением направления вращения. Ключевым фактором обеспечения правильности процесса является достижение и поддержание надлежащей температуры формования. Машина OREX SHUTTLE-5700 HYBRID была адаптирована для работы с электрическими нагревательными элементами, состоящими из 24 нагревательных панелей мощностью 40 кВт каждая, а также газомасляной отопительной системы, состоящей из двух горелок мощностью 1250 кВт каждая. Поскольку горелки установлены в теплообменнике, это решение обеспечивает циркуляцию чистого воздуха в камере печи и улучшает условия сгорания природного газа и печного топлива.

«Машина SHUTTLE оснащена современными системами управления движением и положением, ПИД-регуляторами нагрева, быстрыми контакторами SSR и датчиками температуры, давления и положения. Это позволяет точно адаптировать технологический процесс, обеспечивая широкие производственные и технологические возможности»,
говорит Славомир Коцур.

Решения на базе Siemens, используемые в Orex, обеспечивают точное управление технологическими процессами, что, в свою очередь, приводит к повышению качества продукции и эффективному управлению производством.

Ключевым аспектом любой производственной линии является защита персонала от травм и оборудования от повреждений. В решении Orex эти требования строго соблюдаются и контролируются специальными системами безопасности, поддерживаемыми, в частности, технологиями Siemens.

«Безопасность машины SHUTTLE на протяжении всего срока службы обеспечивается комплексным набором устройств и систем безопасности, поддерживаемым современными активными газодетекторами, детекторами пламени, блокировочными замками и блокировщиками движения. В сочетании со специально отведенными и защищенными рабочими зонами, а также обученным и заботящимся о безопасности обслуживающим персоналом машина обеспечивает безопасную и современную рабочую среду», говорит Кшиштоф Сташек.

Для дальнейшего повышения эксплуатационной безопасности камера печи оснащена системой аварийного отвода отработавших газов и дополнительным теплообменным вентилятором. Кроме того, доступ к машине защищен защитным ограждением со специальными шлюзами для технологических процессов и технического обслуживания. Машина включает в себя специально отведенные зоны, доступ в которые разрешен только уполномоченному персоналу, выполняющему задачи по эксплуатации или техническому обслуживанию.

Управление SHUTTLE-5700 HYBRID и мониторинг производственного процесса осуществляются с помощью сенсорной панели управления.

Важной частью оборудования машины является ряд решений, поставляемых Rittal, включая шкафы управления и распределения VX25 со встроенным климат-контролем, а также системы распределения электроэнергии VX25 Ri4Power и RiLine60.

«Это решение предназначено для приложений с номинальным током до 6300 А. VX25 Ri4Power сочетает в себе технологии распределения и управления питанием в одном корпусе. Комплексная модульная система позволяет быстро и гибко реализовать любую секцию распределительного устройства с формами разделения от 1 до 4b. Это также позволяет создавать отсеки для шин с индивидуальной конфигурацией, функциональные блоки и соединительные зоны»,
говорит Бартош Казмерчик из Rittal.

Проект также включает четыре кондиционера Blue e+, каждый из которых имеет мощность охлаждения 2 кВт. Каждый блок установлен непосредственно на дверце распределительного шкафа. Для повышения энергоэффективности компания Rittal использует инновационную гибридную технологию в своих системах кондиционирования воздуха. Эта технология сочетает в себе обычную систему охлаждения на основе компрессора и систему тепловых трубок, обеспечивающую пассивное охлаждение. Компрессор работает только тогда, когда одного пассивного охлаждения недостаточно. В результате решение обеспечивает снижение потребления энергии и сокращение выбросов CO2.

Использование экологически чистых решений и материалов, в том числе энергосистем, основанных на возобновляемых источниках энергии и источниках энергии с низким уровнем выбросов, является одной из отличительных черт машин, разработанных Orex. Другие преимущества гибридных решений компании включают сокращение отходов материалов и снижение производственных затрат, особенно при небольших производственных тиражах.

По сравнению с другими технологиями формования, такими как литье под давлением или прессование, процесс ротационного формования не требует высокого давления, необходимого для прессования материала в форму. Эта характеристика делает его идеальным методом для изготовления больших цельных изделий, таких как резервуары, контейнеры и внешние корпуса. Кроме того, ротационное формование значительно сводит к минимуму отходы материала. В отличие от конкурирующих методов производства, где избыточный материал часто обрезают и выбрасывают, почти весь пластик, используемый в процессе ротационного формования, становится частью конечного продукта. Это приводит к более эффективному использованию материалов и снижению общих производственных затрат.