Конвергентные технологии обеспечивают новое повышение эффективности

В Lantmännen Unibake они мыслят экологично и уделяют особое внимание повторному использованию и модернизации существующего производственного оборудования при обновлении и повышении энергоэффективности. Благодаря CESTek и Siemens они добились повышения эффективности более чем на 10%, сокращения отходов и снижения износа производственного оборудования. Решением стала эксплуатация и тестирование CAM в программном обеспечении SIMIT для моделирования.

Lantmännen Unibake производит и поставляет замороженный хлеб в большинство стран мира. Пекарни компании расположены в Хаттинге, Хольстебро и Хасселагере. В Дании работает более 350 человек.

В пекарне в Хаттинге недалеко от Хорсенса они столкнулись с проблемами, связанными с производственным оборудованием, где большая часть технологий устарела, что привело к увеличению количества отходов и ограничению возможностей для повышения эффективности.

Машина выполняет простую задачу. Для булочек с корицей готовят две параллельные линии теста: сначала их собирают в длинные рулеты, а затем разрезают на кусочки одинакового размера с помощью вращающихся лезвий — гильотины.

Булочки с корицей транспортируются с помощью установочного кронштейна, который затем выстраивает их в прямые ряды. Передовая часть машины заключается в скорости, текстуре теста и точности резки и обработки булочек с корицей.

Lantmännen Unibake испытывала трудности со старой машиной, которая не могла работать быстрее, а устранение неполадок было затруднено из-за устаревшей системы управления на базе ПК.

«Устранить неполадки было сложно, потому что сообщений об ошибках почти не было. Это означало, что для решения проблем мы полагались на сотрудников, имеющих большой опыт работы с производственным оборудованием», — говорит директор завода Lantmännen Unibake в Хаттинге и Хасселагере Йорген Рахбек и продолжает:

«В старом решении также было два установочных кронштейна, которые не могли работать синхронно. Это вызвало ряд проблем с регулировкой, которые не удалось оптимизировать, а также привело к увеличению количества отходов».

Время безотказной работы имеет решающее значение

Для Lantmännen Unibake крайне важно, чтобы производственная машина продолжала работать при наличии на линии выпечки.

«Мы работаем с живыми продуктами, поэтому, например, если конвейер остановится на час с хлебом, содержащим дрожжи, он поднимется слишком сильно, чтобы продолжить движение через другие машины. Это означает, что затраты могут быстро привести к непредвиденным расходам на сырье в размере многих тысяч крон и потерям на счетах CO2, когда партия должна быть выброшена. Поэтому время безотказной работы очень важно для нас», — говорит менеджер PTA Мартин Недергаард в Lantmännen Unibake.

Увеличение производства более чем на 10%

Новый подход к управлению движениями машины был реализован с использованием управления CAM. Это позволило им сохранить надежную механику старой машины, но оптимизировать ее, установив более передовые технологии, чем раньше.

«Предыдущее решение приводило к резким перемещениям гильотин и размещению оружия. Теперь они двигаются плавно. Переход от рывков и прыжков к танцам — это огромный шаг вперед. В то же время оружие теперь очень точно размещает рулоны, что важно для дальнейшего процесса упаковки», — говорит программист и партнер Cestek Брайан Виллекьер.

«Благодаря движениям CAM мы можем еще больше оптимизировать. Мы увеличили скорость и производительность более чем на 10%. Кроме того, время запуска значительно сокращается, поскольку большая часть параметров и настроек старой машины сделана избыточными, поэтому мы избегаем значительной части ручной настройки. С помощью той же машины мы совершили качественный скачок», — говорит Йорген Рахбек.

«Новая машина также требует гораздо меньших затрат на техническое обслуживание. Отчасти потому, что технология лучше и, следовательно, меньше нагружает механику, а отчасти потому, что существуют точные коды ошибок, точно указывающие, где есть проблемы. Благодаря точным отчетам об ошибках мы больше не полагаемся на опыт сотрудников на производственном оборудовании при устранении неисправностей. Теперь мы получаем точное сообщение, которое мы можем быстро и легко решить», — говорит Мартин Недергаард.

Новое решение также позволяет ускорить запуск и сократить количество отходов, поскольку на этапе запуска нет необходимости в корректировках.

Быстрое внедрение и бесперебойная работа

«Чтобы убедиться, что новая концепция, в которой 75% параметров были удалены при настройке, и учитывая высокие требования к короткому времени запуска, мы решили провести тестирование в инструменте моделирования Siemens SIMIT. Здесь новая установка была протестирована и опробована в цифровом формате, поэтому мы были хорошо подготовлены к внедрению в реальном мире», — говорит специалист по продажам Siemens Якоб Нордторп и продолжает:

«С помощью этого инструмента мы могли смоделировать различные процессы и посмотреть, насколько хорошо мы доставили рулоны на конвейер в четыре точных ряда, чтобы избежать остановок производства и ненужных отходов. И решение показало, что они находились в указанных местах».

«Фактические затраты на запуск были относительно небольшими, поскольку весь процесс внедрения прошел в соответствии с планом. Если у нас возникнут проблемы, расходы могут вырасти до нескольких тысяч крон», — говорит Мартин Недергаард и продолжает:

«Вся концепция поддерживает наши многочисленные экологические инициативы. Повторное использование механической части, сокращение отходов и сокращение потребления ресурсов полностью соответствуют нашим амбициозным целям по сокращению выбросов CO2. Мы хотим быть примером для подражания, но мы также сталкиваемся с растущими требованиями наших клиентов, которые необходимо учитывать».

Слева: Якоб Нордторп, специалист по продажам, и Хенрик Вагн Йенсен, менеджер по работе с клиентами Siemens. Мартин Недергаард, менеджер PTA, и Йорген Рахбек, директор завода в Lantmännen Unibake. Брайан Вилькьер, программист и партнер, Хенрик Лоренцен, инженер по автоматизации, и Томас Янсен, генеральный директор и партнер CestEK.

Сильные партнеры предоставляют эффективные решения

«При выборе партнеров важно, чтобы они понимали наш бизнес, знали наши производственные технологии и могли быстро вмешаться и помочь. Мы добились этого благодаря объединению компаний CESTek и Siemens», — говорит Мартин Недергаард и продолжает:

«У нас очень хорошее сотрудничество с компанией CESTek, которая модернизирует наше оборудование, а также обеспечивает хорошее обслуживание после 16:00».

CEStek является партнером Lantmännen Unibake в таких областях, как PLC и управление движением, и работает с Lantmännen уже несколько лет. CEStek является партнером Siemens по решениям, то есть они сертифицированы на продукцию Siemens. Они могут опираться на развитие компетенций и новейшие знания Siemens. Кроме того, решение основано на компонентах Siemens.

Инвестиции окупились за год

Lantmännen Unibake находится в процессе замены средств управления в других подразделениях, поскольку это окупается как повышением эффективности, так и сокращением отходов. Инвестиции в Horsens уже окупились в течение года.

«Мы видим большой потенциал в этом подходе для всей нашей производственной системы. Мы уже заменяем наше оборудование в Хольстебро и продолжим использовать знания и хорошие результаты, достигнутые здесь, в других наших пекарнях», — заключает Мартин Недергаард.